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赵德峰：深度思考肉鸡养殖中的一系列问题
　　一、肉鸡
　　&肉鸡&是将饲料转化为&鸡肉&的一种最快捷、最方便、饲料换肉率最高也是成本最低的一种生命转化器。现在的肉鸡已经不是传统意义上的&肉鸡&了。
　　肉鸡的生长期很短，不过短暂的42天（90年前是63天），如果赋予其人生的意义，那么一天就是一年，所以说肉鸡的每一天都是经不起任何风雨的，因为短暂的一生让肉鸡几乎没有机会去修正和弥补任何风险所带来的损失。
　　这就要求肉鸡养殖的特点是：直线、平安、快速面对、奔向目标和死亡！
　　肉鸡的悲惨命运是人们在其亚健康和病态的命运中寻求相对的养殖安全和绝对的食品安全（这种追求本身就不健康）！这就是专业意义上的生物安全的重要内涵，肉鸡也可以说是一颗生物炸弹，自身、饲养者、消费者都受到安全的关注和威胁！
　　二、健康
　　健康是肉鸡的一种状态、也是饲养人员的一种追求、还是消费者的一种愿望。
　　健康是相对的，因为现代育种技术的持续发展几乎把肉鸡变成了一种快速产肉机器、何况还有鞭打快牛的日益发达的饲料工业来&保驾护航&、过高的&营养浓度&已经不再是肉鸡的需要，好像是&人&的需要了，因为人们对料肉比的期望超出了肉鸡对饲料转化的极限，何况大规模和高密度的养殖业新模式使得肉鸡从出生之前、到出生、到光荣牺牲都处于多重压力之下，这种健康的理念和追求到底还孕育着多少风险和危机啊，对动物来讲，人类就是魔鬼，一方面为了提高种鸡生产性能而采取限制饲养的措施，另一方面为了提高肉鸡的产肉速度又采取了太多的催肥措施，即使在不堪重负的情况之下，很多的打着促生长和催肥幌子的产品仍然被肉鸡&吃&了下去，这是在&催死&啊！。
　　三、人员
　　当谈到人员的时候，我们要认真思考的一个问题是那些直接跟肉鸡打交道的饲养人员（这是历来被忽视了的一群关键性人物，恰恰是这些人才是推动行业发展的运动员）。而不是技术人员、更不是管理人员、专家、教授、研究员（这是行业发展的教练和裁判），没有运动员只有教练和裁判是不能召开运动会的。
　　我们的养殖指标低下、养殖风险高、养殖效益差的根本原因在于我们直接从事养殖的人员专业素质差（对专业了解的少、理解的少、执行的少）、从业责任感不强导致的。如何提高他们的从业技能和素质，就不是他们自己的事了。
　　培训和激励要真正落在饲养人员身上才能把专业标准落实在饲养管理的整个过程当中，肉鸡才有信心快速、安全地去产肉，即使是未来的现代养殖能真正实现自动化，那么负责自动控制的人员的专业素质和责任感仍然是核心问题。
　　四、饲养管理
　　饲养管理几乎能概括所有畜牧、兽医工作的全部内容，但长期以来却成了一句空话、口号！而&加强饲养管理&又几乎成了所有从业者的一种决心和愿望。如何加强？不得而知了。
　　饲养就是把鸡喂好、管理就是给鸡营造合适的、舒适的能健康生存和生长的环境综合性要素。就是这&饲养管理&这四个字足以让所有专业、从业人员研究和探讨&一辈子&甚至&几辈子&。
　　饲养管理一直以来就是养殖业的薄弱环节，试想离开了真正的专业支撑，饲养管理如何去执行？可我们就真的执行到了现在，难怪肉鸡养不好也就不奇怪了。可悲的是我们还把这种从业经历视为自豪！
　　更细一点讲，饲养管理就是四个内容：饲&饲喂，养&内环境控制，管&人员激励、制度健全、流程再造、环境评估，理---打破瓶颈、理顺关系。
　　五、生物安全
　　生物安全的目的是肉鸡安全，看看我们的肉鸡是否安全，就知道我们的生物安全也不过是一种理念、一句口号了！
　　我们的消毒效果不实，对病原没有做到有效的清除。清扫&冲刷&喷雾消毒&熏蒸消毒，消毒药的选择、消毒条件建立、消毒效果检测、消毒覆盖面、消毒死角排查等等。我们为什么得过的病就难以除根？为什么有那么多的早期感染和免疫抑制？这与环境消毒不彻底有着密切的关系。
　　我们的隔离措施不力，人员出入更衣、洗澡；出入车辆消毒；灭鼠、防鸟、防蚊蝇；防风沙等等基本上也是走过场了。明知故犯其实就是在玩火！
　　环境控制与应激控制，避免导致肉鸡健康状况下降和免疫应答能力减弱。这是个复杂的系统工程，也是未来预防医学研究的重要内容。很多人把生物安全简单归结为兽医工作的范畴，其实生物安全的所有工作都融于饲养管理的细节当中了，对肉鸡养殖来讲不能去人为地把所谓畜牧和兽医区别开来。
　　六、动物保健
　　人的保健方兴未艾，动物保健更是初生牛犊、有胆识但无方案、有方案但无标准、有标准的也没法执行&&这样的动保难道是老和尚口中的&南无阿弥陀佛&吗？
　　我们把&好的&和&所谓好&的理念、产品、方法都堆积到肉鸡身上，目的是为了保证肉鸡的健康，但由于我们的很多想当然的措施，打着保健的旗号给肉鸡带来的多大的压力并造成了多大的痛苦和伤害？好像很少有人说得清楚！因为我们的保健效果是说出来的、吹出来的；缺乏必要的简单明了的试验对照和养殖数据来支撑。
　　动物保健的路是一条坎坷的和布满风险的道路，还需要科学地、理性地往下走，要走出技术模式、要走出价值模式，千万不能再走到商业模式上去，因为广大的养殖户并不是很傻（尤其是那些专业化日益提高的养殖场）。
　　未来动保卖的是价值而不是哪些云里雾里的理念和&伤品&。
　　七、免疫
　　免疫跟免疫接种是不同的概念，免疫是采用一切可能的生物安全措施，让肉鸡免受疫病侵害和骚扰；而免疫接种更多的是针对部分病毒的或细菌的传染病选用相关的疫苗（菌苗）来对肉鸡的妈妈和其本身制造&人工被动&的和&人工主动&的特异性保护。
　　我们一般意义上的免疫多是指的免疫接种，这是一种习惯性说法，但不够恰当。甚至这种误解给生物安全制造了很多误区。很多人总是用简单的眼光看待和评价免疫接种的效果，所以才有了&心理免疫&的安慰和不安。
　　免疫也是一个系统工程，应该饱含生物安全、兽医卫生、预防接种、药物、消毒、环境控制、饲养管理等等，总之、一切让肉鸡不生病或少生病的措施都属于免疫（免除疫病）的范围，甚至还包括那些让肉鸡康复的措施。
　　八、免疫抑制
　　近几年有一个专门研究&免疫抑制病&的学术派别，从免疫抑制病的来龙去脉到相应的可采取的防范措施阐述的越来越详尽和实用。
　　但是如何理解免疫抑制？相对全面地说，免疫抑制就是肉鸡健康状况下降所导致的非特异性和特异性免疫应答能力低下的一种具体表现。导致这种现象的原因包括传染性因素和非传染性因素。传染性因素主要有：白血病、马立克氏病、传染性贫血因子感染、呼肠孤病毒感染、禽流感、传染性法氏囊炎、其他细菌和病毒感染等；非传染性因素有：、营养问题、代谢病、霉菌与霉菌毒素影响、环境恶化导致的条件病、应激因素等等。
　　真正研究免疫抑制，还是要从全面的和综合性的角度去出发，尽量把所有与之相关的因素都用&心&穿起来！否则免疫抑制的问题永远都得不到彻底解决。
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降低肉鸡氮磷排放量和粪中有害气体散发量的饲料配制|本​文​旨​在​探​讨​降​低​肉​鸡​氮​磷​排​放​量​和​粪​中​有​害​气​体​散​发​量​的​饲​料​配​制​技​术​。​选​用8只日​龄​A​A​肉​公​鸡​,​随​机​分​成个​处​理​组​,​每​个​处​理​设个​重​复​,​每​个​重​复6​只​鸡​。​试​验​饲​粮​分​别​为​:​()​玉​米​一​普​通​豆​粕​饲​粮​作​为​对​照​组​(​含​抗​生​素​)​;​()​低​磷​、​低​蛋​白​玉​米​一​去​皮​豆​粕​基​础​饲​粮​(​不​含​抗​生​素​)​中​添​加
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你可能喜欢新型复合酶在肉鸡饲料中的应用
&&& 在家禽饲养上，随着玉米供给量的缺口越来越大，人们逐渐利用小麦、大麦和燕麦等饲料原料代替玉米来饲养家禽，但是当这类原料在家禽日粮中含量过多时，往往会造成饲料利用率差、家禽生长不良以及环境污染等问题，这主要与高木质纤维饲料原料中存在非淀粉多糖抗营养因子有关，这些抗营养因子会增加消化道食糜粘性，影响消化道生理形态，阻碍营养物质消化吸收，降低饲料转化率，影响肠道菌群，对家禽的健康成长造成不利的影响。消除抗营养因子的方法很多，主要包括物理方法、化学方法及生物方法。非淀粉多糖酶作为一种“绿色”添加剂，被认为是目前消除非淀粉多糖抗营养因子最有效的方法之一。饲料中的非淀粉多糖降解酶，主要包括木聚糖酶、纤维素酶、木糖苷酶等。从整个世界范围来看，饲料酶的添加率不足60%，而在中国尚不足20%，饲料酶的应用还具有很大的上升空间。研究结果表明，在禾本植物纤维中，反式阿魏酸（4一羟基-3-甲氧基肉桂酸，ferulic acid．简称FA）是含量最多的酚酸，在谷物的细胞壁中，反式FA主要是以酯键与半纤维素连接。半纤维素中的FA、双FA含量及连接方式决定了细胞的延长性、可塑性及降解性，因此断裂FA与半纤维素连接的酯键是提高半纤维素降解程度的重要因素。阿魏酸酯酶（EC 3.1.1.73．feruloyl esterase，简称FAE），是重要的细胞壁降解酶，其主要生物功能是水解多糖与FA连接的酯键，释放FA。目前国内的发酵饲料中还未有添加FAE的报道。课题组的前期研究结果及已有报道都表明，木聚糖酶及FAE能够共同降解植物细胞壁，& 同时释放FA和低聚木糖(xylooligosaccharide．简称XOS )。XOS其无毒安全的特性，已成为最具潜力的动物保健品和抗生素替代品…1。FA具有抗菌、抗炎、抗氧化、抗突变、抗癌、抗动脉粥样硬化、抗血栓、降低胆固醇和降血脂等生理功能，在日本，反式FA已应用于食品添加剂中I121。随着畜牧业的迅速发展，研发高质量的饲料已经成为国内外研究的热点。另外，随着经济社会的发展，抗生素的危害已经越来越为人们所熟知，抗生素的少用或者不用是必然的发展方向。
&&& 作者主要报道了实验室自行发酵的FAE及商品饲料酶一溢多酶(主要含木聚糖酶(25000 U/g)、纤维素酶(800 U/g)、甘露聚糖酶（2000 U/g）、B一葡聚糖酶(30000 U/g)、α一淀粉酶(300000 U/g))酶解
解麦糟的工艺，及将酶解后的麦糟添加于饲料中饲喂肉鸡的实验结果。
1.材料与方法
1.1.1& 主要试剂& 反式阿魏酸标准品：Sigma公司产品；阿魏酸甲酯：华侨大学曾庆友老师自行合成：低聚木糖标准品、木二糖标准品：日本和光纯药工业株式会社产品；葡萄糖标准品：上海国药化学试剂有限公司产品；溢多酶AF831:广州溢多利公司产品；玉米及豆粕：厦门市振裕饲料有限公司产品：预混料：厦门百惠行科技有限公司产品；麦糟：厦门青岛啤酒厂产品。
1.1.2仪器& Agilent 1100高效液相色谱仪：美国安捷伦公司产品；HPX-42A柱：美国Bio-Rad公司产品；ODS-C 18色谱柱：美国Thermo公司产品：SP-2102UV紫外可见分光光度计：L海光谱仪器有限公司产品；超滤膜包Viva.flow 200:北京赛多利斯仪器有限公司产品。
1.1.3& 菌种黑曲霉：作者所在实验室筛选保藏。
1.1.4鸡苗& 青脚麻鸡：厦门五显镇三秀种禽厂提供。
1.2培养基及其培养条件
1.2.1& 种子培养基PDA培养基，36℃培养2d。1.2.2发酵培养基将麦糟烘干过65目筛，按m（麦糟）：m（麦麸）=4：1的比例，每个搪瓷盘中加入麦糟和麦麸的混合物509及75 mL营养盐溶液，混匀，121℃灭菌30 min。每个搪瓷盘中接种12.5ml菌液，33℃培养6d。
&&& 营养盐溶液：蛋白胨29，酵母粉49，NaH2P04'2H201.52 g,KH2P04 l g,CaC120.3 g,MgS04.7H200.3 g,Na2HP04 "12Hz031.4 g,Na2HP04 "2H2015.6g，用蒸馏水定容至IL。
1.2.3& FAE粗酶液制备
&&& 1)发酵培养基抽提将发酵液加入1000 mL蒸馏水，置于33℃．180 gmin的摇床中振荡2.5 h．取出静置，用8层纱布过滤。
&&& 2)发酵液浓缩在超滤膜相对分子质量为30000，进口压力为0.1 MPa，进料速度为200 mL/min,20℃操作条件下，超滤浓缩，浓缩后的FAE酶活达到20 U/mL以上。
1.3& 各种物质测定方法
1.3.1& FA测定& 按文献方法分析I131。
1.3.2 XOS测定& 按文献方法分析I13I。
1.3.3& 还原糖测定& 采用DNS法114l。
1.4复合酶酶解麦糟工艺研究
1.4.1& FAE添加量对麦糟酶解效果的影响& 称取5g含水量70%的麦糟置于50 mL三角瓶中，固定溢多酶的添加量为质量分数0.012%，分别以0、11、22、33、44、55 U添加浓缩后的粗酶液，50℃，酶解24 h。酶解后，往每个锥形瓶中加入20 mL的蒸馏水，40℃，浸提2.5 h后，4℃，10000 r/min，离心20min。取上清液测定FA、XOS、还原糖含量。
1.4.2& 不同温度对麦糟酶解效果的影响& 添加FAE 8.8 U/g麦糟，控制酶解温度为20、30、40、50、600C，其他操作同1.4.1。
1.4.3& 不同酶解时间对麦糟酶解效果的影响& 酶解温度为40℃，控制酶解时间为0、0.5、1、1.5、2、2.5、3d，其他操作同1.4.2。
1.4.4不同含水量对麦糟酶解效果的影响& 酶解时问为2.5 d，调节麦糟含水量为30、40、50、60、70%，其他操作同1.4.3。
1.4.5& 不同的酶解方式对麦糟酶解效果的影响麦糟含水量为50%，按(1)一(5)组添加各酶液，其他操作同1.4.4。
(1)不加任何酶液，放置60 h；(2)往麦糟中添加溢多酶0.006%，酶解24 h后，添加溢多酶0.006%（g/g麦糟），再酶解36 h；(3)往麦糟中添加FAE 4.4 U/g麦糟，酶解24 h后，添加FAE 4.4 U/g麦糟，再酶解36 h；(4)往麦糟中添加FAE 8.8 U/g麦糟及溢多酶0.012%（g/g麦糟），酶解60(5)往麦糟中添加0.006%溢多酶，酶解12h后，添加FAE4.4 U/g麦糟，酶解12h后；加入溢多酶0.006%，酶解12h后，最后加入FAE 4.4 U/g麦糟，酶解24 h。
1.5复合酶对肉鸡生产性能的影晌
1.5.1& 麦糟的处理及饲料配方
&&& 1)麦糟的处理各组麦糟分别按如下处理：I组，每克含水量50%的麦糟加入0.3 mL蒸馏水：Ⅱ组，每克含水量50%的麦糟加入0.3 mL蒸馏水及溢多酶0.012%；Ⅲ组，每克含水量50%的麦糟加入6.6U FAE粗酶液；Ⅳ组，每克含水量50%的麦糟加入6.6 U FAE粗酶液及0.012%溢多酶；将上述麦糟在40℃下酶解60 h后，按肉鸡日粮配方添加入饲料中。
2)饲料配方及营养水平& 肉鸡日粮标准参照（NY/r33-2004鸡饲养标准）中肉鸡营养需要，配制成粉状饲料，粗蛋白含量为19%，代谢能为12.34 MJ/kg。3)实验分组选用15日龄青脚麻鸡，称重，选出实验鸡，将肉鸡分为4组，每组5个重复，每个重复8只鸡（公母混合雏），实验组1、2、3、4添加的麦糟分别按上述I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的方法处理，其他成分相同。
1.5.2& 肉鸡饲养及管理试验场地为厦门市“仙灵旗”生态农牧科技有限公司新搭建养鸡场。采用地面平养方式饲养，全天光照，每天饲喂3次，自由采食、饮水，定时对鸡舍进行消毒清扫（每周两次），预饲期3d，实验时间为24 d，按正常肉鸡免疫程序进行免疫。在第17d．41 d的早晨9:00空腹称重，记录投料量与剩料量，统计肉鸡的死亡率，计算每只鸡日增重，平均日采食量，料肉比。
1.5.3数据统计分析& 数据采用SPSS 19.0软件的ANOVA进行方差分析，Duncan法进行多重比较，各组数据以平均数±标准差表示，
2.结果与讨论
2.1& 复合酶酶解麦糟工艺
2.1.1& 添加不同量FAE对酶解效果的影响& 添加不同FAE酶量对麦糟进行酶解，结果如图1。
&&& 由图l可知，随着FAE添加量的增大，FA、还原糖和XOS的含量都逐渐增大。添加的FAE酶活为6.60 U/g麦糟时，酶解得到的XOS含量达到最大，为1.76 g/L;添加酶量为8.80 U/g麦糟时，FA含量达到最大，为0.66 mg/L。但是进一步加大酶的添加量．FA及XOS的含量却减少，一方面可能是酶液中的FA对酶产生抑制作用，从而影响了酶对麦糟的酶解效果；同时在固定溢多酶的添加量时，只有使得FAE添加的量合适，才能使两者的协同作用达到最大。综合考虑，选择FAE的添加量为6.60-8.80 U/g麦糟，酶解效果较好。
2.1.2& 不同温度对酶解效果的影响& 在不同温度下进行酶解，结果如图2。
&&& 由图2可知，随着温度的升高，FA、还原糖及XOS的质量浓度均有所增加，当温度达到40℃时，FA及XOS的含量都达到最大，分别为0.52 mg/L和2.41 g/L，但是随着温度的继续升高，两者的质量浓度都下降，主要的原因是FAE和木聚糖酶都是不耐热的酶，当温度超过40℃时，酶活稳定性迅速降低1J5-161。温度达到50℃时，还原糖的质量浓度达到最大，为4.33 g/L，温度继续升高还原糖含量也下降。由此可知，复合酶最佳的酶解温度为40℃，此时复合酶的协同效应最佳。
2.1.3& 不同酶解时间对酶解效果的影响& 对麦糟酶解不同时间，结果如图3。
&&& 由图3可知，随着酶解时间的延长，各个产物质量浓度均在不断的增加，2d时，还原糖达到最大值，为3.72 g/L，而2d之后随着时间的延长含量逐渐下降。FA及XOS则在2.5 d时达到最大值，分别为0.63 mg/L和1.20 g/L。反应酶解时间超过60 h，各产物的含量均在降低。这是因为随着酶解时间的延长，FA和XOS易被氧化而破坏。由于在2.5 d时，FA及XOS达到最高值，且还原糖含量也处于一个较高值，因此选定2.5 d为最佳的酶解时间。
2.1.4& 不同水分质量分数对酶解效果的影响& 在不同水分质量分数下对麦糟进行酶解，结果如图4。
&&& 由图4可知，当麦糟水分质量分数为50%时，酶解得到的FA、还原糖和XOS的含量都达到最大，分别为0.64 mg/L，4.20 g/L和1.95 g/L。当麦糟水分质量分数高于或者小于50%时，FA、XOS和还原糖质量浓度都下降。因此选定50%为最佳的水分质量分数，进行酶解。
2.1.5& 不同酶解方式对酶解效果的影响& 采用1.4.5的方法进行实验，结果如图5。
&&& 由图5可知，同时加入溢多酶和FAE的实验组XOS及还原糖质量浓度最高，达到了5.1 g/L和3.87 g/L，FA质量浓度也较高，达到0.98 mg/L，所得的FA、XOS和还原糖含量较未添加任何酶的对照组分别提高了1.88倍，50倍，19.37倍：只加入溢多酶的实验组FA含量最高，达到了2.25 mg/L，但XOS和还原糖质量浓度都很低；只加入FAE的实验组FA、XOS和还原糖质量浓度分别为0.84 mg/L，3.32g/L，2.03 g/L，但是比两种酶都加的效果差；分批加入溢多酶及FAE的各物质含量比起同时添加的质量浓度都低，FA、XOS和还原糖含量为0.91 mg/L，3.63 g/L，2.06 g/L。由此可知两种酶协同降解麦糟比单独添加，降解的效果更为显著，多酶协同降解麦糟具有更大的优越性，两种酶同时添加的效果又比分批添加的效果要好。
2.2复合酶对肉鸡死亡率的影响& 将按5.2.4.1处理后的麦糟，以7%的比例添加入肉鸡基础日粮中，肉鸡饲养成活率结果如表1。饲喂全程中，饲料中未添加任何的抗生素及其他的药，由表l可知各组鸡的病死亡率均为O，差异不显著(P&0.05)，病死亡率中并未体现出（溢多酶+FAE）组抗病的优势。这可能与新建场地卫生条件好，通风，未遇到瘟病有关。表l复合酶对肉鸡成活率的影响
2.3复合酶对肉鸡生产性能的影响
&&& 按1.5.2进行肉鸡饲养，饲养结果如表2。从表2可知，与对照组相比，溢多酶组和（FAE+溢多酶）组均能提高肉鸡日增重，分别提高了0.78%，4.37%，但是差异不显著。而溢多酶组、FAE组和（FAE+溢多酶）组均有降低日采食量的趋势，分别降低了3.28%，4.83%，3.51%，但是差异不显著（P&0.05）。（FAE+溢多酶）组对降低料肉比具有极显著的作用(P&0.0I)，降低了7.63%：而添加FAE组及溢多酶组均能降低料肉比，分别降低了3.25%、4.01%，但是差异不显著(Jp&0.05)。
&&& Yu等报道了将FAE、木聚糖酶、纤维素酶及β一葡萄糖酶共同作用，燕麦的消化性比不加FAE提高了79%。Bartolome等J5I把来自黑曲霉的FAE或荧光假单胞杆菌的FAE与木聚糖酶共同作用于大麦和小麦的细胞壁，其游离的FA释放量提高了2―6倍。但单独使用FAE降解植物细胞壁，降解率也是较低的。Topakas等报道．FAE与木聚糖酶同时作用从植物细胞壁中释放的FA量是仅木聚糖酶单独作用时的6.3倍。作者主要是在饲料中同时添加溢多酶和FAE，二者对木质纤维的降解具有协同作用，共同促进植物细胞壁的降解提高饲料的饲用效率，促进营养物质的吸收利用，同时产生FA及XOS也具有生理活性。
1)麦糟酶解_T艺最佳酶解条件为：时间2.5 d，操作温度40℃，水分质量分数为50%，添加酶量为6.6-8.8 U/g麦糟。同时添加FAE和溢多酶，对麦糟的酶解效果较好，所得的FA、XOS和还原糖质量浓度较未添加酶的实验组分别提高了1.88倍，50倍，19.37倍。2)FAE及溢多酶均能够促进肉鸡的生长，但效果不显著，而同时添加FAE及溢多酶组能够显著促进肉鸡的生长，日增重提高4.37%，料肉比降低7.63%。
杨道秀，& 李夏兰，& 陈培钦，& 王林林（华侨大学化工学院，福建厦门361021）
&&& 食品与生物技术学报2013年笫32卷第4期
马桂莲、张琴采集；俞美莲、徐琳君编译；张琴、姚利根编辑上传；江洪涛审核。
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