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【齿轮刀具】金属切削刀具材料应具备哪些基本性能？
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发布日期： 阅读次数：312次 在金属切削过程中，齿轮刀具的切削部分承受着高温、高压、摩擦、冲击和振动等恶 劣条件的影响。为了使切削过程顺利进行，刀具材料应具备以下基本性能。 高的硬度和耐磨性。齿轮刀具材料的常温硬度必须大于629則，而且必须高 于工件材料硬度307。以上，否则就无法切削。刀具材料还必须具备高温硬度，它 是刀具材料耐热性的重要指标。一般刀具材料的常温硬度的差别不是太大，由于 高温硬度的不同，而使切削速度相差几倍。显微硬度是刀具材料金相组织硬度的 指标。其中基体组织的硬度，硬质点的硬度、大小、数量和分布情况对刀具耐磨性 有显著影响。实践证明，刀具材料的硬度相差1出刀具的耐用度相差 1倍。所以说，刀具材料的硬度和刀具的耐磨性成正比的关系。刀具材料硬度大 小的顺序是:金刚石、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷、硬质合金、高速钢。 较高的耐热性。刀具材料的耐热性，是指刀具切削时能承受高温，同时具 备抗氧化的能力。现代的高速切削和工件材料硬度高的切削，其切削温度可达 10001左右。为了满足在这种条件下能顺利切削，要求刀具材料的耐热性应在 900^以上。齿轮刀具材料耐热性大小的顺序是:立方氮化硼〉陶瓷〉硬质合金〉金刚石 〉高速钢。 足够的强度和韧性。刀具材料的强度一般是指抗弯强度，用表示。刀 具在切削时，要承受很大的切削力、冲击力和振动。如果刀具材料没有足够的强 度，在切削时就会造成脆性断裂和崩刃等现象，使切削无法进行。所以，在选择 数控刀具 材料时，除硬度等特性外，应尽可能选用抗弯强度高的刀具材料牌号。刀具材料 的抗弯强度大小顺序是:高速钢〉硬质合金〉陶瓷〉金刚石和立方氮化硼。(斗）良好的工艺性。为了便于压制成形、机械加工、锻造、焊接、热处理，要求 刀具材料具有可加工性。 除上述基本性能要求外，还要求刀具材料抗黏结性好，以避免或减小刀具的微 粒被切屑和工件带走，从而影响已加工表面质量和造成刀具黏结磨损。再有刀具 材料的导热系数，直接影响切削区切削温度的高低。导热系数高的刀具材料，切削 区的温度就相对低，刀具耐用度就高。 北京哈成刃具销售有限公司专业经营刃具、齿轮刀具、数控刀具、数控铣刀、铣刀及钻头等。“专业资格，打造品牌”是哈成刃具的经营目标，“卓越质量，信赖价格”是哈成刃具的经营宗旨。哈成刃具在机械五金领域拥有人才、资源、网络、规模、经验的巨大优势和影响力，成为具有高度竞争力和领先性优势的全新创业组织。
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