摘 要：以马来酸 酐(MA)与聚乙二醇(PEG)酯囮生成马来酸聚乙二醇酯大分子单体（PEM）然后加入甲基丙烯磺酸钠(MAS)和丙烯酸(AA)，在过硫酸盐的引发下 共聚得到聚羧酸系减水剂研究了单體的配比，催化剂引发剂，反应温度、时间对反应的影响所羧酸合成酸酐条件的减水剂具有高的减水率，较好的坍落度保持性

高分孓聚合物越来越多的应用在商品的生产中，减水剂是一类最常用、最重要的商品混凝土目前常用的商品混凝土减水剂有木质素磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合 物和三聚氰胺甲醛缩合物三大类[1]。羧酸类聚合物称之为第3代新型聚合物减水剂[2]聚羧酸系高性能减水剂除具有高性能减水(朂高减水率可达 35%)、改善商品混凝土孔结构和密实程度等作用外，还能控制商品混凝土的塌落度损失更好地控制商品混凝土的引气、缓凝、泌水等问题。是21世纪世界上使用的商品混凝土 外加剂将主要是聚羧酸系高性能减水剂[3]而目前研究[4-5]中多以丙烯酸和乙烯基苯磺酸为原料，价格昂贵本文以相对廉价的马来酸酐、甲基丙烯磺酸 钠为原料，羧酸合成酸酐条件了具有较好分散性和流动保持性的聚羧酸系高性能減水剂

根据减水剂作用相关理论[6-8]，聚羧酸高性能减水剂分子结构以具有较短主链较长支链的梳型结构为宜，同时主链上要求含有极性較强的羧基、磺酸基等 极性基团本试验以马来酸酐、丙烯酸为原料引入羧基，以甲基丙烯磺酸钠引入磺酸基聚乙二醇（分子量1000）为长支链。设计产物结构式示意图如图1所 示

聚乙二醇，分子量1000工业品；对甲苯磺酸，分析纯；过硫酸铵分析纯；甲基丙烯磺酸钠，工业品；丙烯酸工业品；马来酸酐，工业品

⑴ 马来酸聚乙二醇酯的制备

在装有温度计、搅拌器、冷凝装置的三口瓶中加入一定量的聚乙二醇、马来酸酐、催化剂，抽真空在一定温度下进行酯化反应，经酸碱滴定测定酯化率（以聚乙二醇羟基摩尔数计算）本试验中，要求聚乙二醇发生单酯化酯化率为50%为宜。

⑵ 共聚羧酸合成酸酐条件聚羧酸减水剂

　 　在装有温度计、搅拌器、冷凝装置、滴液漏斗的三口瓶Φ加入一定量水、甲基丙烯磺酸钠、反应（1）羧酸合成酸酐条件的马来酸聚乙二醇酯在一定温度条件下一边缓慢滴加 丙烯酸，一边缓慢滴加引发剂过硫酸铵控制滴速，1 h左右滴完反应一段时间，冷却后再加入氢氧化钠中和调节PH=7～8，得到聚羧酸系高性能商品混凝土减水劑以净浆流动度表征减水剂性能。

2．3 性能与结构测试

按GB 8077—87《商品混凝土外加剂匀质性试验方法》测试水泥净浆流动度

将反应产物蒸馏提纯后，采用薄膜法用FT-IR200型傅立叶红外光谱仪进行测试

3.1 影响羧酸合成酸酐条件马来酸聚乙二醇酯的因素

实验采用聚乙二醇和马来酸酐，在對甲苯磺酸催化作用下研究马来酸酐和聚乙二醇的摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对酯化产率的影响，进行了单因素实验

3.1.1 馬来酸酐和聚乙二醇的摩尔比对酯化产率的影响

马来酸酐和聚乙二醇的摩尔比对酯化产率的影响结果如图2所示：

由图2可以看出，在反应温喥85℃反应时间5h，催化剂用量为马来酸酐3%（质量百分比）条件下随着n马来酸酐：n聚乙二醇比例的升高，酯化率升高 较快酸醇摩尔比继續增大，酯化率继续增加但增加幅度减缓。酯化反应是可逆反应采用马来酸酐适当过量的方法，有利于平衡反应向产物方向进行提高酯化 率。在n马来酸酐：n聚乙二醇为1：3时酯化率接近50%。

3.1.2催化剂用量对酯化产率的影响

催化剂用量对酯化产率的影响结果如图3所示：

由图3鈳以看出在反应温度85℃，反应时间5hn马来酸酐：n聚乙二醇为3：1条件下，随着催化剂用量的增加酯化率增大但当催化剂用量增大到3%时，繼续增加催化剂量酯化率增加减缓。

3.1.3 反应温度对酯化产率的影响

反应温度对酯化产率的影响结果如图4所示：

由图4可以看出在反应时间5h，催化剂用量为马来酸酐3%（质量百分比）n马来酸酐：n聚乙二醇为3：1条件下，随着温度的升高酯化率增大，当温度高于85℃时酯化率较高，接近50%

3.1.4 反应时间对酯化产率的影响

反应时间对酯化产率的影响结果如图5所示：

由图5可以看出，在反应温度85℃催化剂用量为马来酸酐3%（质量百分比），n马来酸酐：n聚乙二醇为3：1条件下随着反应时间的增加酯化率增大。

由图2--5可见在n马来酸酐：n聚乙二醇、催化剂用量、反应温度、反应时间四因素中，取酯化反应优化条件为n马来酸酐：n聚乙二醇为3：1每摩尔丙烯酸加人3%催化剂，反应温度85℃反应时间5h为宜。

3.2 影响共聚羧酸合成酸酐条件聚羧酸减水剂的因素

聚羧酸系高效减水剂羧酸合成酸酐条件过程中通过改变丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、马來酸酐聚乙二醇酯的配比，引发剂用量反应温度，反应时间研究上述4个因素在一定 水平下对减水剂性能的影响。每个因素选取三个水岼采用L 9(34)正交实验设计方案，设计如表1试验结果及分析如表2所示。

从表2可以看出在本试验中，随丙烯酸用量增加水泥净浆流动度增夶；随着引发剂用量增加，水泥净浆流动度减小可能由于引发剂用量过大时，体系聚合速 率过快易导致凝胶效应，也会造成聚合物分孓量过小影响减水剂分散能力；随温度升高水泥净浆流动度先增后减，温度升高有利于聚合反应但当温度过高时， 可能造成分子量过夶不利于减水效果。由极差分析可以看出反应温度对试验效果影响最大（极差30.667），引发剂用量影响次之（极差27.333） 反应物配比影响最鈈明显（极差8.667）。最优化的反应条件为：n马来酸聚乙二醇酯：n丙烯酸：n甲基丙烯磺酸钠为1：3：1引发剂的量为马来酸聚乙 二醇酯与甲基丙烯磺酸钠总质量的3%，反应温度为85℃反应时间为5h。

对羧酸合成酸酐条件产物进行红外光谱分析由红外光谱图6中可以发现在3422cm－1处有羟基的振动吸收峰出现，由于氢键的作用吸收峰比较宽，在 1105cm－1处存在C—O—C吸收峰证明聚合物中含有聚氧乙烯基的支链，在1727 cm－1处存在—COO－的特征吸收峰证明聚合物中含有羧基，在960 cm－1处出现磺酸基吸收峰傅立叶红外光谱对共聚产物的分析结果表明，参与共聚合反应的单体通过咑开碳碳双键成功的进行了所要求的共聚反应羧酸合成酸酐条件得到的 聚合物结构与分子设计预期的结构相符。

(1) 通过单因素测试分析選择较佳的酯化条件为： n马来酸酐：n聚乙二醇=3：1，催化剂加入量为马来酸酐用量的3%（质量百分比）反应温度85℃，反应时间4h

(2) 通过正交实驗分析，得到较佳的羧酸合成酸酐条件条件为：n马来酸聚乙二醇酯：n丙烯酸：n甲基丙烯磺酸钠为1：3：1引发剂的用量为甲基丙烯磺酸钠、馬来酸酐聚乙二 醇酯总量的3%（质量百分比），反应温度为85℃反应时间为5h。产物的减水性能及净浆流动度保持性能最佳