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高效助磨剂项目可行性申请报告
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内容提示：高效助磨剂项目可行性申请报告,助磨剂,水泥助磨剂,寻求水泥助磨剂合作,高效除垢剂,助乳化剂,矿渣助磨剂 冯蕾,华润高效去胶剂,助滤剂,造纸助留剂,助孕润滑剂
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高效助磨剂项目投资可研申请报告
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官方公共微信内地水泥，助磨剂市场调查详细情况明细
河南省平顶山市金石水泥技术研发有限公司
　　　　　　　　　　　
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&&&&&&严正声明:&&&&最近，有客户反映极少数不法之徒冒充我公司技术人员进行技术诈骗，严重影响了我公司的声誉，在此，我公司严正声明，凡以我公司名誉进行技术诈骗的不法之徒立即停止其违法行为，否则，我们将追究其法律责任！&&&&同时，我公司网站“访客留言”栏目是为广大网民提供技术交流和信息发布的平台，望网民朋友能自觉遵守国家法律，文明留言，否则后果自负！&&&&访客留言内容只代表网友观点，与本站立场无关！&&&&&［出售］［出售］［出售］［出售］［出售］［出售］［出售］［出售］［求购］［出售］［出售］［出售］［求购］&&&&&??????????????????????????????????&&&&&［10-21］［8-13］［10-23］［5-13］［4-24］［4-23］［4-4］［4-4］［2-16］［9-27］［9-25］［8-29］［5-23］［3-16］［3-1］［12-29］［12-28］［12-27］［12-26］［12-26］&&&&&?????????????&&&&&
内地水泥，助磨剂市场调查详细情况明细
一、水泥助磨剂产销量 水泥助磨剂是服务于水泥工业生产的一种辅助产品，因此，它的产销量主要取决于水泥产品的需求量、水泥质量标准规定和水泥市场行情等因素影响。 （一）水泥产品的需求量 根据世界发达国家经济发展的实践表明，水泥产品的需求量一般都有一个最高的极限峰值，按各国统计结果分析，这个峰值一般为：“人均水泥占有量一吨”左右；由此而推算，到2020年我国人口可能达到顶峰18～20亿；水泥产品最大的需求量就在20亿吨左右。 但是据全国第二次经济普查数据和中国建筑材料联合会统计，2008年末全国水泥生产能力已经达到21亿吨，而当年水泥产量只有13.8亿吨，水泥产能利用率仅达到66%；由于产业结构调整和世界经济危机的原因，造成水泥企业运转率低、日产不达标并非是个别现象。因此，我国水泥产能总量大于需求的问题有待尽快解决。 据市场统计数据，2008年全国助磨剂年产量大约为120万吨左右；水泥企业对助磨剂的应用率接近30%，这与发达国家应用率达到90%相比，还有相当大的距离。因此，可以相信，随着“循环经济”和“节能减排”工作落实的深入，我国助磨剂的应用率也会逐年提高。即使水泥产能不增加，水泥产能利用率也存在较大的提升的空间，水泥年产量还会继续增加，所以水泥助磨剂的需求量，同样也会逐年加大。 （二）水泥质量标准规定 2007年之前，国家标准中有关《通用硅酸盐水泥》的质量要求规定：“水泥中允许添加不超过水泥质量1%的助磨剂”；然而，2007年颁布的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中规定“水泥中允许掺加不超过水泥质量0.5%的助磨剂”，并增加了水泥中的氯离子限值（≤0.06％）要求；这对水泥助磨剂的产销量有一定的影响，但并不是很大。因为，本来液体助磨剂的掺加量都不超过0.2%，不受此条款的影响；只是粉体助磨剂需要调整配方，为了适应要求，许多助磨剂生产厂家，纷纷减少粉体助磨剂的产量，而转产液体助磨剂；全国总的助磨剂产销量没有减少，只是产品结构有所变化。 （三）水泥市场行情 近年来，水泥产品成为了一种“利润微薄”商品，无论是淡季，还是旺季，激烈的市场竞争，迫使水泥企业必须进行内部挖潜、认真控制生产成本。加上水泥助磨剂生产、应用技术水平的逐年提高，企业对助磨剂的感情越来越深，“用户满意度”越来越好。因此，助磨剂在水泥企业的应用率逐年上升；业内专家们预测：随着复合助磨剂的功能拓展，到2010年水泥助磨剂的应用率会超过60%；到2015年之前，有望达到90%的世界发达国家水平，这也是助磨剂产销量前景看好的有利条件。 二、市场需求量推算与预测 根据中国水泥协会在《中国水泥网》上公布的信息，国家“4万亿投资”的拉动下，月水泥产量迅速上升，达到了8.78亿吨，同比增长15.90%，预计2009年水泥产量突破15亿吨，已成定局。2008年建成投产的新型干法生产线132条，新增水泥产能达2.1亿吨，逐步达标达产、产品进入市场，到2010年我国内地水泥产量有望达到17亿吨。 1.助磨剂应用率预测：2009年达到45%；2010年达到60%； 2.助磨剂品种比例：2009年粉体占40%，液体占60%； 2010年粉体占30%，液体占70%； 3.助磨剂掺加量：粉体平均0.4%；液体平均0.1%； 4.市场需求量推算与预测结果见下表： 我国内地水泥工业对水泥助磨剂的需求量 年 份 2008 2009 2010 助磨剂需求量（万吨） 120 150 200 三、同类产品竞争分析 中国水泥协会助磨剂分会成立之后，为进一步提高水泥助磨剂各项技术性能指标，规范了水泥助磨剂市场，提高了水泥助磨剂生产企业服务水平，维护了助磨剂生产企业的合法权益，维护了市场公平竞争的秩序等，作出了较大的贡献。使水泥助磨剂产品的研发与应用，走上高效、安全、环保、稳步发展的道路。 现从四个方面，对助磨剂产品的发展走势，进行如下分析： 1.产品状态： 跨世纪之前，国内助磨剂生产厂家主要产品为：粉体助磨剂。而国外进口或利用国外技术在国内生产的助磨剂，主要是：液体助磨剂。这其中的主要原因是：原料价格的来源和差异，液体原料的价格大约是粉体原料价格的几十倍，产品生产成本也相对较高。尤其是低价、劣质的工业盐，被大量用于粉体助磨剂，使助磨剂应用质量受到非议。 2007年之后，国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的颁布实施，限制了水泥产品中氯离子的含量和降低了助磨剂在水泥中的掺加量，使粉体助磨剂生产质量保证的难度加大。因此一些不具备研究能力的助磨剂生产厂家，被迫下马、停产或另想办法、改产液体助磨剂。从2009年开始，我国市场上，液体助磨剂份额超过粉体助磨剂。 2.应用效果 进入助磨剂生产行业的门槛较低，许多企业都是从单一的有机化合物加工成助磨剂开始的。无论是液体助磨剂还是粉体助磨剂，主要为：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为：三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。实际在水泥生产中选用的主要有两类形式：一是纯度较高的化工产品，二是化工厂的下脚料。 从化学成份组成上的差异，可以把单一的有机物，分为化合物助磨剂和混合物助磨剂。按化学结构的不同，助磨剂也可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，将两种或两种以上的化合物，配合制成为“复合助磨剂”应用较为广泛。单一的助磨剂大多数存在一些局限性，多种助磨剂进行复配使用，则可以克服这些局限性。所以，多种助磨剂进行复配使用，成为助磨剂研发的方向。 3.用户要求 助磨剂开始是以帮助球磨机节能高产、提高粉磨效率、而应用于水泥工业的。进入市场经济激烈竞争机制以后，水泥生产的原材料和煤电能源大幅度涨价，而水泥价格却稳中有降，致使水泥企业经营十分艰难，节约生产成本显得尤其重要；因而，水泥助磨剂多功能化在我国水泥行业，已既成事实。大多数助磨剂企业都更新配方、适应用户的需求，水泥企业也越 来越多地普遍使用。对于这种现象，在水泥行业内引起了不同看法。 　　国家标准关于水泥助磨剂定义，只规定其助磨功能，没有规定助磨剂可以附加其他功能，也没有规定不能附加其他功能。但是如果助磨剂中附加的功能“对水泥性能无害”，而且对改善水泥及混凝土有利、对节约资源、能源有利，符合科学发展观，就应该说：没有违背国家标准的宗旨。 　　多功能复合助磨剂逐渐成为国内助磨剂产品的主流，2008年全国助磨剂年产量已达到120万吨。如果以助磨剂类型来统计，则：提产与增强型的多功能复合助磨剂生产量，大约占85%以上的份额。 4.专用品牌 随着“循环经济”和“节能减排”意识逐步深入人心，以及粉磨工艺技术的技术进步，“分别粉磨工艺”在水泥生产中的重要作用，越来越明显。矿渣、粉煤灰等多种工业废渣，都是水泥工业极好的“再造资源”；尤其是炼铁厂的水淬高炉粒化矿渣，如果加工成“矿渣微粉”，可以作为“确保水泥质量、减少水泥熟料用量”的混合材料。这其中要激活矿渣的“潜在水硬性”，无论是物理激发，还是化学激发，多功能复合助磨剂是不可缺少的帮手。 矿渣比水泥熟料还要难磨，采用“分别粉磨工艺”，才能达到理想的细度要求；生产矿渣微粉时，球磨机会出现包球、糊磨、过粉磨等降低粉磨效率的现象，这是由于吸引热力、化学力和机械力共同作用的结果，这三种力由于矿渣助磨剂的存在而被中和掉；改善了物料的分散性和流动性，粉磨效率因此而提高。由于矿渣单独粉磨与水泥混合粉磨有许多不同点，必须通过相应的研究，才能有针对性地、研发出“矿渣专用助磨剂”，以取得良好的使用效果。 另外，水泥是多组分物料的混合物，其颗粒组成不同、结构不同，都将影响助磨剂活性的发挥。在这种情况下，水泥原料的多样性就起到主要作用。这就要求我们在研发水泥助磨剂时，要针对不同厂家的水泥原料特点，合理研发助磨剂的配方，进行科学试验，找出适合不同厂家的使用的“专用助磨剂”，来满足市场需求。这样，会使得助磨剂的生产成本有所上升。就当前水泥行业发展趋势来看，研发“专用助磨剂”已经具备这样的市场条件；因为，随着水泥行业朝大型化，集团化、区域化发展，水泥企业将逐渐形成以不同地区为主的大型集团，这些企业的水泥原料的多样化将逐步减小，有利于助磨剂研发生产企业，开发针对这些企业的“专用助磨剂”，这将是助磨剂生产的研发方向之一。 四、近三年国内价格走势 近三年来，随着水泥助磨剂产品的行业管理力度的加大、产品质量标准逐步加严，水泥行业内对水泥助磨剂产品的“用户满意度”不断提高，国内水泥助磨剂的应用率前景可观。我国已经成为世界水泥助磨剂产品研发与生产的主要市场，随着国家对水泥工业产业结构调整的力度加大，水泥企业逐步走向大型化和集团化，水泥助磨剂应用技术将很快达到一个较高的层次。 助磨剂市场价格的主要影响因素来自三个方面：原材料价格、水泥市场行情和助磨剂的质量功能。2007年之前，由于助磨剂产品质量管理不严，国内助磨剂产品价格也十分混乱。以粉体助磨剂为例，最高的可以达到人民币1000元/吨以上，最低的仅有500元/吨左右。直到2007年，国家标准限制了水泥产品中的氯离子的含量（≤0.06%），廉价的工业盐大批量地掺入助磨剂的现象，才得到了有效的控制，随之，粉体助磨剂的价格也都超过了1000元/吨。 2007年行业协会的成立和国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的颁布，促使 助磨剂市场价格日趋稳定，基本形成了“以质论价”的良性势态。水泥企业广大用户形象地说：“在水泥中掺加量越大的助磨剂，其单位价格也越便宜。”尽管2008年受世界金融危机的影响，产品价格一时受到了冲击，但大部分助磨剂生产厂家都采用了相应“变通”形式：“以额外赠补产品的办法”，来维持助磨剂的价格不变，因而，顺利地渡过了半年短暂的“危机”时段。 年，由于国家“拉动内需”的举措，使水泥市场价格，基本没有过大地变动；因此，助磨剂市场价格也基本维持在如下水平： 粉体助磨剂：元/吨； 液体助磨剂：元/吨。 五、市场供需关系 助磨剂在水泥工业中的应用，越来越被人们接受和认识，助磨剂产品的供需关系也出现了多种多样的链接形式，为我国助磨剂技术的普及，发挥着各自的优势。目前国内最常见的形式有如下四种： 1.厂家直销 助磨剂生产厂集中生产，派遣业务人员在全国各地建立销售网络，直接对水泥企业进行营销及售后服务。这种模式最大的好处在于：可以充分利用网络信息、把握和调控国内外市场，集中和发挥总部的科技实力，产品批量大、质量稳定，研发跟踪及时、创新快捷。存在不足在于：经营成本相对较高。 2.分片直销 根据自己的销售网络，在用户集中的区域，建立大型公司产品的生产基地；相对独立经营、集中调控管理。这种模式最大的好处在于：节省运输成本，供货及时，售后服务快捷；存在不足在于：研发条件和骨干力量分散，生产工艺及装备更新换代、技术升级滞后。 3.自产自销 有条件的大型水泥企业，利用自己的技术力量和“三产”人员，建立自己的附属工厂，生产适合本厂使用的水泥助磨剂。这种模式最大的好处在于：既解决“三产”人员就业问题，又减少助磨剂应用中的生产成本；存在不足在于：专业研发能力和售后服务力量有限，容易产生各种供需矛盾。 4.代理经销 有实力的名牌“厂家直销”企业，让利给各地的代理商，利用代理商的营销力量，代为经营助磨剂产品。这种模式最大的好处在于：弥补了助磨剂企业销售力量的不足，扩大了市场的占有率；存在不足在于：损失部分产品利润，这种纯商业行为，影响助磨剂生产厂与用户之间的信息沟通和售后服务质量。
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