扬子石化科技开发获得新成果，2013年专利申报年度申请专利86件，获得授权42项，有2项专利获得韩国、欧洲和新加坡专利授权;另外还申报了46项专有技术。显示出扬子石化强劲的科学技术创新实力，为企业创新发展提供了强有力的科技支撑。
扬子石化自上世纪90年代中期获得第一件专利以来，不断在消化吸收引进技术再创新上取得了一个又一个科技进步，获得了包括国家科技进步奖在内的多种成果奖励。PTA成套技术成功应用于了PTA二线改造中，吨产品能耗下降了40%，形成了中国石化拥有自主技术产权的核心技术;与国外同时起步的国家863项目已经外专利数十件，制取的超高分子量聚合物具有特异性，居世界先进水平，成为国内聚烯烃从&仿&到&创&的重要跨越;作为主要参与单位建设并运行的PX示范装置。使中国石化跻身全球三家芳烃成套技术俱乐部，扬子石化已经成为系统内专利技术开发与获得授权最多的单位之一，专利家族枝繁叶茂。
此外，扬子石化在石化实用技术应用上取得了有必要进步，建设并运行了全球首套甲苯甲醇甲基化和石脑油吸附分离装置，为系统内高值利用石油资源闯出了新路径。
扬子石化专利技术开发已经成为建设一流炼化企业的重要组成因素，并把科技创新目标瞄向了国际一流，一些创新技术向国际专利机构申请保护，其中2013年&一种镁化合物负载型非茂金属催化剂及其制备方法获得韩国授权;&一种负载型非茂金属催化剂及其制备方法获得欧洲、韩国、新加坡授权。
信息来源：中国压缩机网
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扬子石化今年获39项国内外专利授权
新闻来源：石油商报
　　本报讯 （通讯员 蒋连家） 在2014年专利申报年度，扬子石化又有新收获，共提交专利申请累计完成88件，国外专利申请完成2件，专利授权39件(其中发明专利35件，实用新型专利4件)，国外专利授权5件，专有技术完成44项。扬子石化作为主要参与开发单位的对二甲苯吸附分离技术、煤制乙二醇技术先后实现了工业化转化，形成了完整的成套技术。
　　自上世纪90年代中期成功获得第一件专利开始，扬子石化专利技术家族人丁兴旺，一些专利技术成功在生产实践中使用，其中依托大工业装置，开发成功45万吨/年PTA成套技术，已经在2号PTA装置改造中应用，能耗降低三分之一；作为主要参与者建设的PX示范装置，成功获得芳烃成套技术最后一块缺板，使中国石化跻身芳烃成套技术拥有者俱乐部；以合成气为原料制乙二醇技术开发，成为国内首家以煤为原始资源，获得聚合级乙二醇的企业；上述两套实验装置经略微改造，分别生产对二甲苯吸附剂和乙醇酸，成为国内最大同类产品生产商；生物法生产丁二酸技术完成了全部试验，成为首个以生物法生产出高品质丁二酸产品的企业，并形成专有技术；中国石化示范项目的煤气化装置实现一次开车成功，并完成了高负荷运行标定，获得了国际领先技术，为中国石化实施资源多元化战略提供了技术支撑。
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扬子石化再发力 获得39项专利
发布人：新乡市亨通线缆有限公司&
在2014年专利申报年度，扬子石化又有新收获，共提交专利申请累计完成88件，国外专利申请完成2件，专利授权39件(其中发明专利35件，实用新型专利4件)，国外专利授权5件，专有技术完成44项。扬子石化作为主要参与开发单位的对二甲苯吸附分离技术、煤制乙二醇技术先后实现了工业化转化，形成了完整的成套技术。
　　扬子石化专利技术开发走在行业前列，自1990年代中期成功获得第一件专利开始，专利技术家庭越来越兴旺，一些专利技术成功在生产实践中使用，其中依托大工业装置，开发成功45万吨/年PTA成套技术，已经在2号PTA装置改造中应用，能耗降低三分之一;作为主要参与者建设的PX示范装置，成功获得芳烃成套技术最后一块缺板，使中国石化跻身芳烃成套技术拥有者俱乐部，以这一技术为蓝本，成功建成并运营了海南大炼油工业装置;以合成气为原料，制乙二醇技术开发，成为国内首家以煤为原始资源，获得聚合级乙二醇企业，这一成果成功在湖北化肥厂实现工业转化;上述两套实验装置经略微改造，分别生产对二甲苯吸附剂和乙醇酸，并成为国内最大的同类产品生产商;生物法生产丁二酸技术完成了全部试验，成为首个以生物法生产出高品质丁二酸产品的企业，并形成专有技术;中国石化示范项目的煤气化装置实现一次开车成功，并完成了高负荷运行标定，获得了国际领先技术，为中国石化实施资源多元化战略提供技术支撑。
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新型玉米收获机在宝坻下线 获国家专利优势明显
　　天津北方网讯：日前，坐落在宝坻九园工业园区的天津勇猛机械制造有限公司正式投入生产，第一批新型玉米收获机成功下线，预计年可生产玉米收割机5000台，极大的满足了东北、华北等地区农机市场的需要。
新型玉米收获机在宝坻下线
　　天津勇猛机械制造公司是北京亨运通机械有限公司整体搬迁项目。公司副总经理赵洪岐告诉记者：“我们公司在北京占地面积只有50亩，已经不能满足企业扩大生产需要。落户九园工业园区后，占地面积扩大到了300亩，焊接车间、机加工车间、总装车间、涂装车间、研发楼已经投入使用，安装了现代化自动装配线和电泳喷漆线，配套了激光切割、数控折弯、焊接机械手等国内外先进设备，为企业大展身手奠定了基础。”
第一批新型玉米收获机成功下线，预计年可生产玉米收割机5000台
　　赵洪岐介绍，这次由企业最新研发的玉米收获机，就包含了割台对刀式拉茎收获技术和剥皮机专利技术，获得了国家发明专利，与同类型收获机相比，具有收割速度快、连续作业时间长、油耗低、可靠性高等特点。他说：“现在企业每年都要拿出销售收入的5%用于产品研发，目前已拥有玉米机割台装置、剥皮机装置、果穗抛送装置、发动机动力输出装置等国家专利四十多项。企业研发的玉米收获机能够一次性实现摘穗、输送、剥皮集箱、液压翻斗卸粮、秸秆切碎还田等作业，已形成3行、小4行、4行、5行和小7行等收获行数，收获功能包括秸秆粉碎回收型、秸秆粉碎还田型、秸秆收集平铺型几十个品种。产品远销东北三省、河北、山东等十几个省市和地区，市场占有率达到30%，下一步企业还将开拓河南、安徽等中原市场。”
产品远销东北三省、河北、山东等十几个省市和地区
　　据了解，该企业计划投资5.2亿元的二期工程已经启动，技术工程中心和研发基地正在加紧建设，力争今年6月份建成投产。届时，企业将继续引进国内外先进生产设备，实现从产品三维CAD设计到装配、涂装的自动化作业。项目全部达产后，可形成年产1万台收获机的产能，年可实现产值30亿元。(记者吴宏 通讯员杨靖雯 焦杨 陈振)
稿源： 天津 编辑： 吴宏
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