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陶瓷生产实习报告
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陶瓷生产实习报告
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陶瓷生产实习报告
导读：形成完整的生产线，提高生产效率，人工地准确地贴到陶瓷成品上，做出精美的日用陶瓷，彩绘一般用于艺术陶瓷的生产，5、有利于实现烧成工序（包括装卸制品）的机械化和自动化，便于上下工序衔接，形成完整的生产线，提高生产效率。另外，辊道窑还具有操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占地面积和投资少等优点。辊道窑烧的是天然气或瓦斯，窑中气氛可由空气与天然气的比例控制。根据火焰颜色判断：氧化段：空气&g5、有利于实现烧成工序（包括装卸制品）的机械化和自动化，便于上下工序衔接，形成完整的生产线，提高生产效率。另外，辊道窑还具有操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占地面积和投资少等优点。辊道窑烧的是天然气或瓦斯，窑中气氛可由空气与天然气的比例控制。根据火焰颜色判断：氧化段：空气&天然气，火焰呈蓝色。还原段：空气&天然气，提供还原气氛。烧成段：天然气在空气中充分燃烧，温度达到最高，火焰呈红色。 贴花、彩绘、烤花车间贴花是一个比较简单的工艺流程。就是将有各种图案的贴纸，人工地准确地贴到陶瓷成品上，做出精美的日用陶瓷。贴烤花具体操作：将调配好的粘合剂用软毛刷涂于生釉坯贴花处，迅即把薄膜花纸贴上，贴花要准确，然后用干毛刷将花纸扫平，赶出花纸下的气泡，使花纸牢固地附着在釉坯表面，待干燥后进入烤花窑，经600―900℃高温一次烧成制品。烤花窑为辊道窑，适于连续自动化。彩绘就是人工地在经过低温素烧的坯体上绘画出精美的图案，并填充特殊颜料，最后才给坯体上釉。彩绘一般用于艺术陶瓷的生产。 缺陷分析汇总：变形：①坯泥含水率过高，蓄泥不当，成形时所施加的力分析不够均匀，滚压成形时，滚头倾角太大或太小；坯体脱模过早，过迟或用力过重，修坯时体水份过大，或涂水过量，需粘接的产品，粘接的重心不正，坯体干燥不当或干燥不均匀；②坯件未装正，匣钵底不平，垫饼不平，匣柱斜度太大。斑点：①原料不纯，含有铁质；②坯料含有铁；③泥、釉浆过筛除铁不净，或造成跑浆，漏浆。干裂：①坯体由于升温过急或冷却太快，温度剧度而引起坯体内外收缩不均匀，产生破坏应力；②上釉后的生坯在搬运的过程中被碰伤，在高温中应力释放而出现裂纹；③壶把、壶嘴、杯甩等制品接头泥浆软硬不适中；④坯釉膨胀系数相差太大，釉层太厚，冷却阶段速度过快。针孔：①原料有机物碳素，氧化铁，硫酸盐等杂技含量高，在烧成时，产生的气孔，逸出釉面，而造成针孔；②还原气氛过强，碳粒沉积在釉面上，待高温时，碳粒烧掉，在釉面上留下凹痕；③釉的高温粘度大，流动性差，不能弥补坯体表面缺陷。起泡： ①原料中含碳酸盐，硫酸盐有机物碳素过多，在氧化阶段未充分氧化分解，而在高温釉面熔融时气体排出釉层受阻造成气泡；②坯料捏料不充分，内夹空气泡；③氧化升温速度过快，时间短坯料中结晶水排出不当。釉面龟裂和坯釉剥离：①坯釉膨胀系数差别太大而导致产生应力；②坯釉中间层形成不好。杂质熔油、杂质泡: ①原料有机质含量较多，坯屑中混有较多垃圾、石膏粒；②泥、釉浆过筛次数少或在过筛中出现破筛及溢筛现象；③盛放泥釉料的工具不干净或保管不善。（一）、干燥及脱模的缺陷分析1、变形与开裂①坯体本身由于含水不均匀，在干燥过程中使水分少的部分收缩快，水分多的部分收缩慢，因而产生收缩不一致，使坯体引起变形与开裂；②坯体受热不一致，造成变形与开裂；③干燥热源主要是热风干燥，上下温差大，引起收缩不一致，造成变形与开裂；④强行脱模，双手倒坯；⑤链干机托架不平或有泥屎杂物；⑥开裂的原因还有练泥时真空度不够，泥料混入不均匀。解决办法：①掌握烘房温度使温度均匀；②掌握坯体干燥时间，不能强行脱模；③不能双手倒坯；④更换铝托架或清洗平面。（二）修坯常见的缺陷分析主要缺陷有：砂纸痕、崩脚、伤坯、钳口、边利，手指痕，刺边、产品口沿厚薄不匀、尺寸偏差。其中伤坯产生的原因：①砂纸太粗太硬；②操作时用力过大碰损坯体；③拿坯时挫伤坯。克服办法：①开始用新砂纸时，把砂纸揉软；②不能用粗砂纸；③操作时要认真细心；砂纸产生的原因：①砂纸上有粗砂粒；②磨坯时用力不均。 克服办法：①发现粗砂要及时排除；②修坯时用力均匀。（三）施釉时常见的缺陷分析：泥釉缕、薄釉、缺釉、缩釉、光边、釉粒、成型粘脚、水花、釉裂、毛孔、破脚、伤坯。1、薄釉（产品局部或整体釉层厚度不符合工艺要求，呈现出颜色与正常白度一致）原因：①釉浆水分过多；②施釉车速度过快，离心力大，导致釉层过薄；③坯胎未干；④釉水未经常搅动。解决方法：①将釉浆调整到适宜的浓度；②施釉后先将坯切开细看釉层厚薄（厚度一般为0.2~0.35cm）；③施釉前先搅拌釉浆；④施釉车车速按大小品种调整；2、釉裂（坯体釉面出现裂纹的现象）产生原因：①釉浆过浓；②积釉过厚；③泥浆配方不当。解决办法：①调整釉浆浓稀；②浸釉时先将坯体低吸釉能力；③不能积釉过原浸釉后坯体提起必须轻轻向上摆动，再朝边歪斜，使釉头滤清，防止积釉；④降低烧成温度。3、釉缕（坯体表面呈转花纹釉迹）原因：①抹水不匀（花水）或水不清；②釉浆过浓。解决办法：①施釉时要抹清水，抹水要均匀控制好，釉水浓度及流动性。4、毛孔（灰孔）：坯体上有小孔。原因：①抹水不干净，有灰渣；②抹水有死角；③手指粘灰。解决办法：①抹水笔要排清潭，抹光滑；②抹水要抹周到，防止死角；③手指要保持清洁，不粘灰；（四）烧成缺陷分析烟熏：制品表面局部或全部呈灰色或不纯的白色，断面也有呈灰黑色包含总结汇报、专业文献、外语学习、党团工作、工作范文、文档下载、资格考试、旅游景点以及陶瓷生产实习报告等内容。本文共5页
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陶瓷厂实习报告
作者：未知 资料来源：网络 点击数： &&&
陶瓷厂实习报告
文 章来源莲山 课件 w w w.5Y k J.C om 8 陶瓷厂
学习不只是学习课本上的知识，更多也在于从实践中去学习，所以这一周的认识让我们格外的兴奋，我们有机会亲自去工厂考察那些陶瓷生产过程了，也可以去领略景德镇精美的陶瓷工艺了，在学校里难有机会出去参观，所以这一次实习我们都十分的期待。这星期实习了，实习周，去了一些地方参观，对陶瓷有了自己新的认识，以及对陶瓷的生产过程有了大致的了解，感触颇深，感觉到精美的陶瓷是由先进的工艺做出来的，以及看到陶瓷工作者的精湛工艺，感觉到了陶瓷文化的精美。&&&&&&&&&&&&&
4月6号：上午：cc老师在主教向我们介绍了认识实习的目的，内容，以及实习的注意事项，并向我们提出实习的要求和建议，让我们对实习有了大致的了解。今天我们去的是雕塑瓷厂，这个厂主要是以生产艺术瓷为主，雕塑瓷厂成立于1956年，是专门从事雕塑瓷生产的陶瓷工业企业,雕塑瓷厂被国家旅游局命名为“三A旅游景区”、“全国工业旅游示范点”，并被轻工总会、国家旅游局等六部委确定为旅游产品定点生产基地，成为到访的中外政要和来景旅游的游客必去的地方,所以这次去这里也可以当做一次对当代雕塑瓷的欣赏。下午我们早早地就来到了雕塑瓷厂，和着春天美丽的阳光我们开始了对瓷厂的参观，参观前周老师向我们介绍了雕塑瓷厂的大致情况，并说明这里主要是生产艺术瓷的地方，尤其是雕塑瓷很有特色。走入瓷厂里面，真感觉有一种复古的感觉，古色古香的陶瓷和建筑，让人有一种和古瓷交流的想法，我们在老师的带领下一边认真听老师讲解，一边认真欣赏陶瓷的美，仿佛就置身于陶瓷的世界了，在陶瓷店里我们惊叹于陶瓷的美，每一件陶瓷都想拿起来看看，同学对陶瓷的兴趣也很大，都很认真地在看，看到一位陶瓷工作者正在作画，我们都很好奇，原来陶瓷上的画是这样做出来的呀。我们又来到一些陶瓷作坊，看看陶瓷的生产过程。今天我们还参观了一些大型瓷器的生产走进陶瓷作坊，看到是一片忙碌的场景，工人师傅正忙着他们手头那一道工艺，看到工人正在给瓷胚做画，还有的正在给瓷胚上料，询问得知原来那是釉下彩，需要上釉烧制才行，有青花瓶，清明上河图，精美的工艺品就诞生在他们的手下，看到一排的水泥模具，询问师傅才知那是用来做瓷胚的，利用是热胀冷缩原理，大型瓷器的制作还是比较精细的。通过对艺术瓷的参观，我对陶瓷有了新的认识，那就是再精美的艺术品也离不开人们的劳动和智慧。
4月7号：今天我们去的是xx瓷厂，早上一大早我们就出发了，坐了一小时的车才到。xx瓷厂主要是生产日用瓷为主，景德镇xx瓷厂是生产景德镇四大传统名瓷青花玲珑瓷的专业厂家。青花玲珑瓷是青花装饰工艺与玲珑工艺巧妙结合的产物，距今有1000多年的历史，被外国人称为“嵌玻璃的瓷器”。青花玲珑具有浓厚的东方特色，倍受西方人喜爱。在1986年德国莱比锡国际博览会上荣获国际金奖。在这个厂我们依稀可以看见以前的生产陶瓷的环境，一条流水线的生产过程，让我们印象深刻，即从原料到成品的一条龙作业，制作时，艺人需先用小刀在泥坯上细心地刻出各式各样的镂孔，再填入玲珑釉料和配上青花纹饰，然后入窑焙烧。整个过程十分有序，每个工人都认真做好自己的那一道工序，就这样精美的青花玲珑瓷生产出来了。通过参观学习我们大致知道了陶瓷的生产过程，同时对釉有了初步认识，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉中彩是陶瓷烧成后先上一层釉再上面上彩或画画写字,然后再上釉,这种作法较少.釉下彩是在烧好的毛坯上作画写字,然后上釉.釉上彩是在烧好的毛坯上,上釉后在釉上作画写字既成.这也是收获吧。在这里我看到都是工人们有条不紊的工作着，既认真又熟练，从瓷胚到贴画上釉，都是那么有序，让我们大开眼界，我们还帮工人做了几个瓷胚，还蛮有趣的，精美的青花玲珑就这样做出来了瓷，我感觉到无论多么美丽的陶瓷都需要人们的劳动和智慧，我们也参观了隧道窑，是烧制陶瓷用的。随后周老师还带我们去参观了隧道窑，那些瓷胚都需通过它的烧制才能变成精美的陶瓷，在老师讲解下我们对它有了有了初不步了解，我们的专业热工就与窑炉有关，它是制作陶瓷最重要的设备，也包含很多的高科技，所以我们也对窑炉也多了一份关注，通过对xx瓷厂的参观，我感觉到原来日用瓷也可以制作的如此漂亮。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4月8号：今天我们要去的是鹏飞瓷厂，它主要是生产建筑瓷的，鹏飞建陶是一家专业生产建筑陶瓷，是真真正正的景德镇地专，参观这里对我们了解建筑
用瓷有很大帮助，在这里我们看到的也是生产一条龙，从原料加工到成品几乎实现了机械化生产，生产出的瓷砖也是美极了，在鹏飞建陶我才见识了什么叫机械化生产，从原料提纯到瓷砖的烧制上色冷却和包装都是一条龙生产，每个工人都负责好自己的那一道工序，大大工厂里听到就是机器运转的隆隆的声音，工人师傅还向我们介绍这种瓷砖的特点性能以及市场售价。我感觉到建筑陶瓷也有很多的学问，需要我们不断去了解学习。另外我们还在陶瓷大世界进行了市场调查，这里陶瓷种类繁多，数量也多，可以说是陶瓷交易的中心，看得我们都眼花缭乱，大量的瓷具，瓷壶，花瓶，吊饰都让我们爱不释手。一对釉下彩的光音瓶可以卖到七八百元，一只青花瓷的杯子也可以卖到二十元左右，总体来说陶瓷的利润还是比较高的，不同种类的陶瓷价格也不一样，很多的人都在这里选购陶瓷，在这里我真感觉到了陶瓷文化的美。我们还参观了其他瓷的生产。最后在参观完了之后，周老师跟我们进行了，说陶瓷的生产是一项细活，这其中有很多学问，需要我们不断去了解学习,可能现在我们对陶瓷工业还存在一些疑问，通过以后的专业学习，一些疑问就可以解决了，对陶瓷行业的了解也会越来越深。通过这几天的认识实习，我对陶瓷又有了进一步的了解和认识，对陶瓷的朦胧的认识变清晰了许多，也到了景德镇几千年陶瓷文化的魅力。文 章来源莲山 课件 w w w.5Y k J.C om 8
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?71陶瓷生产实习报告-第4页
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71陶瓷生产实习报告-4
4、注浆分为离心注浆和高位注浆，其中高位注浆的压；5、球磨时间：注浆成型40-45/h,滚压成型5；7、模型：高位注浆的模型比重1.6，出模具的时间；图2-16KM56米天然气隧道窑；图2-17烧成曲线表2-6烧成温度；2.2.4.1窑炉参数：；素烧周期16-20h，气氛是还原气氛，烧成能力1；图2-18KM60米城市煤气隧道窑；图2-19烧成曲线表2-7烧
4、注浆分为离心注浆和高位注浆，其中高位注浆的压力为0.12Mpa,成型15min/组，16个/组。5、球磨时间：注浆成型40-45/h,滚压成型50-55/h，釉料70h左右 6、喷釉的厚度0.5mm7、模型：高位注浆的模型比重1.6，出模具的时间为5-6min。 8、分级标准：一级没有缺陷，二级4个缺陷以内，三级4-8个缺陷。 2.2.4窑炉图2-16
KM56米天然气隧道窑图2-17
烧成曲线 表2-6
烧成温度 2.2.4.1窑炉参数：素烧周期16-20h，气氛是还原气氛，烧成能力1000多件/天，烧成的时候要在匣钵上刷一层氧化铝，防止黏在一起。图2-18
KM60米城市煤气隧道窑 图2-19
烧成曲线 表2-7
烧成温度2.2.4.2窑炉参数烧成周期20h，抽烟压力-15kPa，助燃压力3.2kPa，烧成缺陷，温度过低导致生烧，温度过高将导致过火、炸瓷、桔釉、毛孔，1800立方米/天。 36.72米彩烧窑 图2-20
彩烤温度曲线 2.2.4.3窑炉参数：烧成缺陷，落脏是由于耐火材料粘到釉面上，窑炉构造是是隔焰，氧化气氛，12寸以上的要烧4-4.5h，平面、滚压产品烧3h左右。窑炉长36.72m，宽1.8m，烧成能力1万件/天，烧成温度：
釉上彩800℃，助燃压力0.02kpa，釉中彩910℃，助燃压力0.03kpa，釉下彩1070℃，助燃压力0.03-0.04kpa。 2.2.4.4各种缺陷素瓷缺陷：缺坯、泥脏、变形、角口、阴裂、泥渣等施釉缺陷：滚釉、缺釉、釉厚、底不干净、釉疙瘩、釉泡、釉脏。釉渣、磕碰等 烧成缺陷：生烧、过火、炸瓷、桔釉、毛孔等素烧缺陷：开裂、变形、缺坯、坯泡、水线、脏点、歪嘴等 2.2.4.5各种操作规程2.2.4.5.1注浆成型安全操作规程：1、检查模型干湿度，检查泥浆比重（1.60-1.70），过80目筛（筛子内要放磁铁），入泥桶内后，用手拍打桶壁，排气泡后使用。 2、清理并检查模型，并用湿布擦拭一遍。3、坚持要离心注浆，浇注时要缓慢均匀，尤其是注到模型口部的时候，要认真仔细。4、根据模型干湿程度，泥浆性能确定倒浆时间，倒浆后将模型斜放1-2分钟，再倒尽余浆扣放。5、根据室内温度和泥浆性能过15-20分钟方能切口并抹水，切口要圆，要一刀切，不出毛边等。6、扎孔时，用手贴紧内壁，打孔由上而下，有里而外，，空要排列整齐均匀，壶嘴5-7个孔。7、粘把、粘嘴，壶身、杯身与嘴把水分差1-2%，粘接浆水分28-30%。 2.2.4.5.2模型浇注安全操作规程 1、检查机器2、按比例要求配置擦胎用油：机油：煤油=1:1
肥皂：水=1:4 3、水与石膏配比4、配原料，将石膏粉倒入水中，抽真空2-3min，真空不低于0.06mpa。 2.3山东硅苑科技 2.3.1硅苑简介山东硅苑新材料科技股份有限公司是山东山东省硅酸盐设计院（成立于958年）整体改制的国家级高新技术企业，重点围绕高技术陶瓷，高级日用瓷辅料等领域，为造纸、陶瓷、冶金、航天、军工、化工、电子及机械行业提供优质的产品与股份硅苑科技研制生产的高档日用陶瓷，获多项国家发明奖和发明专利。早在1984年进入中南海作为党和国家领导人用瓷，其品质深受好评，之后又在钓鱼台宾馆，全国政协，中央军委等重要场合使用，硅苑瓷也成为了淄博市乃至中国高级日用瓷的代表，由此硅苑科技被誉为“当代官窑”，并被授予了“中国名牌”的称号和“国家免检产品”，硅苑开发的造纸机械耐磨陶瓷部件等高新技术陶瓷产品已广泛应用于造纸、冶金、电子等行业，现在已经成为国内最大的造纸机械耐磨陶瓷部件生产基地，硅苑科技将继续以“不断创新，追求卓越，满足顾客，服务社会”企业精神，开创新时代中华民族陶瓷产业的未来。 2.3.2主要产品1、陶瓷刀（降低食物氧化速度、易于清洗，三中不同花色） 2、龙凤呈祥水杯（九条五爪龙） 3、聚宝盆（不易碎）4、鱼子蓝（土耳其玉蓝色，整体呈现纯正鲜艳，变化过程中360度立方开片，形成近似球形鱼子状裂纹，且大小有所不同）5、星光美钻（洁白坚硬，釉色清澈纯净在瓷胎上遍布克拉钻石状晶状） 6、和鸣（田陈若菊设计，继承中国传统精髓，融西方陶瓷现代设计之精华） 7吉庆有余（刘云设计，“玉钵”材质为应用于航天、航空的高科技陶瓷材料，强度和韧性是普通日用瓷的四倍）8、清源咖啡具、齐韵功夫茶具、双层碗、杵臼、陶瓷剪刀、调味罐、陶瓷除砂器 主要应用于造纸、化工水处理、采油等。三、实习总结或体会这次实习虽然只有七天的时间，时间真的很短，我们首先去的工厂是山东淄博永华陶瓷有限公司。进入这个工厂给我的感觉第一感觉是，工作真的是很不容易，我看到他们是怎么用自己的汗水换来那仅有的2000元。在我的印象里陶瓷制造都是放在一个转台上手工制造的，而今天我看到的滚压成型机，看到那个咖啡杯在机器下，几秒的时间就出来了，让我很出乎意料，让我懂的科技的力量、科技的强大而当我看到那些废品一个个被扔掉，让我很心疼，因为那些废品在我看来没什么，基本上是看不出来，或者那一点瑕疵没什么，这让我明白科技有待提高，技术有待加强，这些的责任就压在我们的身上了，同时让我懂得，不管做什么都要仔细仔细再仔细，我们要的产品要近乎完美，没有瑕疵，这些都需要我们努力学习。让我明白一个道理，中国现在缺的不是人是人才，这也让我懂得我要做一个人才。包含各类专业文献、应用写作文书、中学教育、各类资格考试、专业论文、文学作品欣赏、行业资料、幼儿教育、小学教育、高等教育、71陶瓷生产实习报告等内容。　
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陶瓷生产实习报告与总结14
生产实习报告学院：；专业：；班级：；姓名：；学号：；指导教师：；2009年11月；前言；一、实习的性质和目的；本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科；二、实习的任务和内容；（一）实习动员准备阶段；1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提；2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收；（二）现场实习阶段；1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂
生产实习报告 学
号：指导教师： 2009年 11 月前言一、实习的性质和目的本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。二、实习的任务和内容（一）实习动员准备阶段1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。（二）现场实习阶段1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。5．对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；（2）在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；（3）在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。6．定岗实习的主要内容有（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。（3）生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如生产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情况的判断和处理；车间维修及技术管理制度等。（4）成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点，适合的产品。（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有什么联系；烧成制度(温度、压力、或制度)，烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的因素及控制方法。（9）产品的后加工处理，包括后加工处理的基本原理及要求，加工方法与设备，后加工处理产品性能及用途的影响。如陶瓷施釉目的、施釉方式、施釉设备及施釉操作。釉料制备工艺、釉料的性能指标(含水率、粒度、配方等)、坯:釉比，釉的比重等。（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。7．考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。8．了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。9．完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一方面的科学性。合理性、先进性等进行专题性的分析论证。（三）室内资料整理，编写实习报告根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。三、实习安排第一周： 实习动员、准备、讲课、看录相；第二周――第三周：现场实习；第四周：编写实习报告。本组人员：黄世磊、邹晓鹏、徐勤武、殷先印、黄永志地点：山东国华瓷器有限公司 第一章 陶瓷概述1 基本概念：日用陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。2 日用陶瓷干燥日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。3 日用陶瓷成形工艺流程A、机压成形工艺流程→ B、注浆成开工艺流程4 性能 特点具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。5 主要设备破碎机：用以原料的初步粉碎；磨机：用以把原料细磨至不同粒度的粉料；搅拌机：用以把瓷泥打成浆状；修坯车：机器成型；压缩机：除尘 脱坯 喷釉等；注浆床：用以倒浆及其他操作；缶架，缶板和托盘：用以放置瓷坯；窑炉：制品烧成。 第二章
山东国华瓷器有限公司山东国华瓷器有限公司占地面积10000平方米，仓储面积1000平方米。公司产品包括骨质瓷，鲁光瓷，镁质强化瓷三大系列800多个花色品种，其中骨质瓷已成为国内星级宾馆，高档酒店的首选用瓷。被中南海紫光阁，中央军委八一大厦选用。国华陶瓷创立于1997年。当时企业只有三间厂房和东挪西借的8万元流动资金。要发展，首先要有人才作支撑。于是，他们面向全区招聘了10余名高级技术工人，专门从事陶瓷制品的研发。靠过硬的质量，多样的花色，企业当年实现销售收入300余万元。之后几年，企业多方筹资上千万元，新建了厂房，引进了3条专业生产线，企业规模越做越大，“国华陶瓷”逐渐成为博山地区的陶瓷名牌。短短十几年时间，国华陶瓷从一个名不见经传的作坊式“小不点”，发展成为行业佼佼者。现在国华陶瓷主要生产代表我国陶瓷水平的骨质瓷、鲁光瓷、镁质强化瓷等高档产品，花色品种达1000多个。“国华陶瓷”被定为中南海、国务院接待用瓷。产品销往欧美、澳大利亚、东南亚、日本、香港等40多个国家和地区，在进藏列车、通韩豪华游轮和东方航空公司国际航班上，乘客用的餐具和咖啡具全部选用了博山国华瓷器有限公司的陶瓷产品，“国华陶瓷”的市场已全面涉及海、陆、空领域。2008年，“国华陶瓷”年产量达500多万件，销售收入4000余万元。 主要生产流程如下： 第三章 日用陶瓷生产工艺 原料：焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。生产过程：生产设备：球磨机，磨具，滤泥机，68米隧道窑等 一
坯料制备坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。二
成型压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯三
生坯干燥干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1、提高坯体的强度。2、使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。四
制釉与施釉施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。补偿器（釉线储坯机 ）用于墙地砖釉线上的储坯。配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。
釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、应用写作文书、行业资料、中学教育、各类资格考试、陶瓷生产实习报告与总结14等内容。　
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