3、实习单位简介....................................... 4 二、实习过程 ............................................. 4 1、安全教育 ........................................... 4 2、参观实习 ........................................... 5 2.1、一拖（洛阳）动力机械有限公司、齿轮厂 .......... 6 2.2 一拖（洛阳）机械有限公司 ........................ 8 2.3 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 ................. 10 2.4 一拖四大装配厂（一装、二装、三装、四装） ....... 11 2.5 拖拉机铸造厂................................... 13 2.6 热处理厂二车间................................. 14 2.7 中信重工 ...................................... 16 2.8 一拖汇德工装有限公司 ........................... 19 2.9 东方红农耕博物馆 ............................... 20 2.10 一拖（洛阳）燃油喷射有限公司 .................. 20 2.11 工艺材料研究所................................ 22 2.12 洛阳轴承 LYC 集团有限公司 ...................... 22 三、实习感想......................................... 22第 2 页 共 23 页一、前言1、实习目的 当今社会需要的是一批动手能力强，综合素质高的人才，特别是 在机械行业， 目前我们学习的机械制造及其自动化是一门实践性很强 的课程，理论结合实践的学习方法必不可少。生产实习是大学实习的 重要组成部分，通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识， 让我们了解工厂的一些基本运作过程， 为我们以后的学习和工作打下 坚实的基础。 通过我们自己的生产实习过程，使我们的知识得以巩固。在新学 期开学，学院就组织同学们来到了洛阳第一拖拉机厂，十天的参观和 实习， 利用书本上学习到的知识去分析和深入学习机械制造生产实际 中的问题，学会运用理论分析、解决实际生产问题。 2、实习内容和要求 ? 通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。 ? 熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程， 了解拟定机械加工工 艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 ? 了解热处理、锻压、铸造、焊接等典型加工工艺。 ? 对齿轮类零件、发动机、工艺装备、轴承类零件等典型零件的 加工。 ? 了解拖拉机典型零部件的装配工艺。 ? 了解拖拉机的结构特点及装配工艺。 ? 了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。 ? 参观工厂计量室与车间检验室， 了解公差与测量技术在生产中 的应用。 ? 参观工厂的先进设备及特种加工， 以扩大学生的专业知识面以 及对新工艺、新技术的了解。第 3 页 共 23 页3、实习单位简介 中国一拖集团有限公司：总部坐落于中国历史文化名城、九朝古 都洛阳，其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工 厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。 1955 年，作为新中国“一五”期间 156 项前苏联援建重点建设 项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂――一拖在 洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。 经过三年的建设完善，1958 年 7 月 20 日， 一拖第一辆拖拉机下线。1959 年 11 月 1 日，一拖正式落成。1990 年被国务院企业 管理委员会评为“国家一级企业” ，1997 年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业 务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机 股份有限公司。2000 年 1 月公司整体通过 ISO 质量管理 体系认证，并于 2003 年 5 月整体通过 ISO 质量管理体系 认证。 目前其产品主要有以下四类： 一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中 小马力轮式拖拉联合收割机。 二、动力机械类：柴油发动机、压力机 三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机 四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。第 4 页 共 23 页二、具体实习过程1、安全教育 在我们到达的第二天， 洛阳第一拖拉机厂就安排人事部给我们上 了一堂安全教育课。安全教育主要是以 PPT 的形式进行的。主讲人员 给我们播放了许多安全事故案例，一个个血淋淋的案例，让我们心惊 胆战，不过我们注意到大多数意外都是由于员工的不规范操作引起 的。其安全危害可分为六大类：1、机械性危害，工厂事故主要以机 械作用磕、砸、碰为主；2、化学物质危害，分气态和液态两种，有 汞、铅、强酸强碱等；3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和 热效应的联合作用；4、热危害，主要是高温、热辐射、灼伤等； 5、电气危害，漏电，触电等；6、其他危害，紫外线，粉尘等。 安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项 总结如下：1、不允许穿凉鞋进厂；2、进厂必须穿长裤，女士进厂必 须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；3、在厂里应注意避让天车 和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；4、进厂后衣服不准 敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；5、不准乱按任何机 床的按扭、开关；6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一 定的安全距离，防止铁屑伤人；7、不得在厂内吸烟！8、作为一名大 学生必须注重自身和学校形象。第 5 页 共 23 页2、参观实习2.1 一拖（洛阳）动力机械有限公司 该公司 1958 年建厂，主要生产各种型号柴油机，包括 4105、 4108、YTR105 系列柴油机、东方红 4125 系列涡流室柴油机、B4125J 系列直喷柴油机、YT4130 系列直喷柴油机等，主要应用于拖拉机、 叉车、挖掘机、装载机、农用运输车等。 该厂有六个车间： 1.机加车间：主要加工发动机外壳、飞轮、齿轮，主要通过通用 机床的镗、铣、钻、磨等加工 2.零部件加工车间：主要加工液压棒、管轴承等 3.缸盖加工车间：一位两系定位，主要通过磨床、铣床 4.缸体加工车间：五点定位，铣床磨削，机加刀+大盘刀，气压加 紧 5.装配车间：流水作业 6.实验车间：动平衡来检测工件的 精度和地位的准确度 飞轮壳加工 机加名称： 车端口、 后端面、 刀栓 牌 号：HT200 硬度：HB187-255第 6 页 共 23 页名称：立式车床 夹具：YF310-0017型号：C512 刀具：K061-9077 车刀 K061-163 车刀刀夹量具：181-0636 游标卡尺 齿轮加工车间车刀辅具：K212-0024 检验夹具 QZ/YT219.6-93主要加工直齿轮、锥齿轮、弧齿轮、涡轮蜗杆。主要应用机床： 1. 沈阳大鑫机床（铣端面、钻中心孔数控机床） ，最大加工直径 90mm， 最大加工长度 500mm ；2.仿形车床，最大车削直径×长度 =200mm × 1000mm；3.Y236 型直齿锥齿轮赤机，用 30#机油润滑；4.立式升降 台铣床；5.普通内圆磨床，型号 M2120A；6.磨棱倒角机；7.弧齿锥 齿轮铣刀刃磨床；8.滚刀刃磨床；9.检测，高度卡尺、偏摆仪（检测 定向跳动） 。 在齿轮分厂有 很多加工设备， 如： 摇臂钻床，主要用 于零件的深孔加 工；台式钻床、立 式升降台铣床、半 自动花键轴铣床、 滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制 柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。第 7 页 共 23 页齿轮分厂的主要产品有： （1）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直 齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。可用于农机、工程 机械、柴油机等行业。 （2）压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总 成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成 及 140、145、153 差减总成及桥。2.2 一拖（洛阳）机械有限公司 1.该公司 1980 年投产，1983 年批量生产，1994 年合资。 右图为型号 59-2H 坦克 2.工业推土机 从 1986 来开始生产一直到现 在， 主要生产型号为 T80、 T100、 T120、 T140、 T160 YD160、YD230 轮式装载机 ZL50、ZL30 E140、E220 3.五大车间 结构件车间：钢板切割，对半成品调整、热处理（箱式）――淬火、 回火、正火，煤气加热处理，应用等离子切割、立式数控车床、半自 动车床、气割机、火焰切割机（气体为丙烷和氧气） 铆焊车间：利用 CO2 保护焊，根据零件要求，通过工装夹具，保证尺 液压机 YD130、液压挖掘机 WY6、WY10、第 8 页 共 23 页寸要求来完成焊接，镗床钻机、变位机应用较多。 机械加工车间：常用双面镗 床、卧式镗铣床、捷克斯达 镗铣床、6 米单臂刨床、6 米 龙门铣床、150 落地镗床、 通过观察，工件越大，转速 越低 涂装车间：包括表面处理和喷漆，表面处理为了去污、去氧化层，通 过喷丸机来喷油漆。 总装车间：要进行不小于六个小时的实验来检验产品的合格情况 缸体加工工阶段主要分为以下四个阶段： （1） 基准加工，包括过渡基准、精基准以及平面的加工； （2） 一般孔的加工，包括水孔、螺纹孔、销孔的加工，平面的半 精加工以及重要孔的粗加工； （3） 重要孔、面的精加工，包括顶面、底面、前后端面的精铣以 及主轴承孔、凸轮轴孔、挺柱孔、销孔的精加工； （4） 光整加工、珩磨。 其基本加工过程为： 粗精铣两侧面→钻底面的四个孔进行定位→ 精铣两侧面，采用一面两孔定位→镗活塞孔，分为两个工步，每个工 步两个孔→钻次要孔→钻、铰、扩→攻螺纹→铣轴端面→轧巴氏合金 套→精磨轴承端盖面→加工气缸孔等。第 9 页 共 23 页2.3 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 1、简介 福莱格车身有限公司始建于 1956 年，于 2006 年 2 月 18 日正式 挂牌， 在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责 任公司。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业 机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销 售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。 2、生产流程 备料区―冲压―焊接―涂装―内饰，后四项为该公司的四大工 艺。 3、各生产车间介绍 总共有 8 个车间，分别是冲一、冲二、焊一、焊二、涂装、备料、 车架、机加车间。冲一、冲二拥有 16T 到 2000T 各种型号机械压力机 100 余台，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯 成型件； 焊一、 焊二拥有多条焊装生产线， 分别生产中重型汽车车身、 各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；油漆车间拥有涂 装加工线， 底面漆、 烘干工艺和检测检验设备， 可进行氨基、 丙烯酸、 聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫 芦，提高了涂装质量和作业能力，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室 和各种汽车零部件的涂装加工。第 10 页 共 23 页2.4 一拖四大装配厂 一拖装配厂包括：第一装配厂、第二装配厂、第三装配厂、第四 装配厂。 一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造 基地。工厂始建于 1956 年， 是中国第一个五年计划期间 重点工程之一。自 1958 年装 配出中国第一台 54 马力履带 拖拉机至今，形成年生产能力 26000 台履带拖拉机的生产能 力。经过 50 多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、 自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东 等国家和地 区，深受用户欢迎。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心 柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、 微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及 全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件 的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能 齐全， 采用了工业自动电脑监控、 在线检测、 计算机监测磨合试验台、 大屏幕物流管理等多项新技术， 可实现多品种混流装配及大马力拖拉 机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、 推土机变型产品的主机生产专业厂外， 还具备各种拖拉机变型新产品 的改进、开发、销售能力。近年来已先后自行开发研制履拖系列、液 压挖掘机系列、 运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数第 11 页 共 23 页十种变型产品，深受广大用户欢迎。 三个大型的数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱 体加工，代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性， 体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。 在第一装配厂有很多的车床――立式车床（最大车削直径 1250mm） 、多刀车床（型号 C730A，最大切削直径×长度=300mm× 460mm） 、转塔式六角车床，铣床――转盘铣床、全自动花键轴铣床、 立式升降台铣床（工作台长度×宽度=400mm×1600mm） ，钻床――摇 臂钻床（最大钻孔直径 50mm，跨距 1600mm） 、25mm 立式钻床，此外 还有拖拉机的整个生产流程， 而且看到了很多形状复杂的零件是如何 进行加工的。 第一装配车间的产品:四档变速器 （材料:HT200 HT250)： 工艺过程: a.打中心孔 b.粗车外圆 c.精车外圆 d. 铣拔槽和锁紧槽 部内端面侧面 e.铣半圆槽 f.去毛刺 h.热处理 i.磨外圆 j.J―2 检验 基准:中心孔 基准:外圆和第二锁紧槽 g.J―1 检验 基准:外圆及大端面 基准:中心孔 基准:中心孔 基准 : 外圆及头第 12 页 共 23 页热处理:1. 渗碳深度 1.2mm~~1.7mm； 2. 淬火并回火至硬度&56HRC； 3. A 段在长 150 内允许硬度不小于 HRC40； 第二装配厂:第一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉 机的子公司， 主要生产东方红牌小四轮拖拉机。机型主要有直传和 皮带传动。该厂主要车间有装配车间、涂装车间、机加工车间。装配 车间主要有分动箱（将动力分配给前轮，四轮驱动） 、变速箱、离合 器、 气压传感器等主要部件， 机加工车间主要是对传动箱壳体精加工。 第三装配厂、四装配厂：厂区有很多大型数控设备――双面金 刚镗床（型号 TT40A，工作台工作面宽度×长度=400mm×600mm） 、夹 头气缸系统（最大压力 2.1MPa，最高旋转速度 2500n/min） 、数控加 工中心（流程：多把车刀―抓力―主轴上―换刀―数控程序） 、卧轴 矩台平面磨床（砂轮转动，工件表面左右、前后移动，可以同时磨多 个工件，需要冷却液冷却） 。铸件通过数控车床进行铣――磨――钻 后，工件表面为白色或者银色。半轴前箱连接发动机，后箱连接牵引 件。 2.5 拖拉机铸造厂 中国一拖精密铸造厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具 有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。拥有 全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇 注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的 DV-6 型直第 13 页 共 23 页读光谱仪等先进质量检测设备等。产品出口美、德、日等国家，其中 有全球著名的企业通用公司采购该厂的铸件应用于火车头刹车系统。 砂处理工部引进德国 KN 公司混砂机、冷却器、水分自动控制等 主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联 熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树 脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱 仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用 CAD／CAE 技术。目前可以生产单件重 50-500Kg 的各类汽车和拖拉机 灰铸铁及球墨铸铁件，产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机 四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产 商、柴油机生产厂实现了配套。 2、工艺流程： 砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的 限制， 造型材料来源广， 成本较低， 使用广泛。 按制模材料分干砂型， 湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数 2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼--------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理 ----------清整-------成品 2.6 热处理厂二车间 一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂， 成立于 2002 年。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等第 14 页 共 23 页配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、 感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷 化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。 目具有丰富成熟的技术管理经验， 总体年生产加工处理能力在 2 万吨 以上， 一拖热处理厂有三条计算机控制的渗碳淬火线和两条煤气加热 渗碳生产线及高中低频淬火设备， 此外该热处理车间还有用来提高零 件表面压应力和改善产品表面质量的喷丸机和主要用来校正零件因 热处理和喷丸时产生的变形的校直机， 先进的设备和完善的管理体系 使一拖热处理分厂跻身一拖集团效益较好的分厂之一。 热处理目的:热处理的目的有改变钢的金相组织 ,使钢的机械性能发 生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的 作用. 热处理的分类:热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处 理，化学热处理。 热处理要求：渗碳深度 1.2mm―1.7mm；淬火并回火至硬度 HRC≥56； A 段在长 150 内允许硬度不小于 HRC40；SS09X 连续式双排渗碳生产设备井式渗碳炉感应淬火:感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入第 15 页 共 23 页中频或高频交流电 (Hz 或更高)的空心铜管。产生交变 磁场在工件中产生出同频率的感应电流， 这种感应电流在工件的分布 是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于 0，利用这个 集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到 800-1000&C，而心部温度升高很小。 高频淬火:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面 产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属 热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬 火的设备。 感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率， 频率越高加热的深度越浅。 高频(10KHZ 以上)加热的深度为 0.5-2.5mm, 一般用于中小型零 件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 中频淬火:中频(1―10KHZ)加热深度为 2-10mm，一般用于直径大的轴 类和大中模数的齿轮加热。 低频淬火:低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可 达 10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。 表面淬火的优点: 1、加热速度极快，可扩大 A 体转变温度范围，缩 短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍 高（2～3HRC） 。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件 不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深， 易于控制操作，易于实现机械化，自动化。第 16 页 共 23 页2.7 中信重工 1. 公司概况 中信重工机械股份有限公司, 前身是原洛阳矿山机器厂， 是我国 第一个五年计划期间兴建的重点工程之一，1993 年并入中国中信集 团公司，历经几十年的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械 制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮 加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和 国家一级计量企业。 公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心， 所属的洛阳矿山 机械工程设计研究院， 是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机 构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工 业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。 2.主要产品： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 矿山机械：采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备; 水泥设备：新型干法水泥生产线； 冶金设备：板、棒、管生产设备； 有色生产设备； 电力设备：水、火、核电、低温发电等设备； 大型铸锻件；中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基 础工业领域提供成套重大技术装备、 工程成套服务。 产品远销亚、 非、 欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。第 17 页 共 23 页3.提升设备厂 提升机设备厂是中信公司最早的生产厂，1958 年生产出第 1 台产品 2.5 米双筒提升机；2000 年制造完成国内最大直径提升机；2001 年 制造完成国内最大落地多绳提升机；2005 年制造完成国内最大的液 压防爆提升机。 4. 重型机器厂 重型机器厂是我国低速重载此轮 加工基地，代表国内先进生产水 平， 其主要设备有 10 米以下滚齿， 可加工直径 7―16 米的齿轮。12 米以下立床。大型镗铣床、龙门刨 床。热处理厂拥有世界最大渗碳 炉，直径 5 米，可渗 8―12 米长的零件直径 260mm 数控落地镗床井式热处理炉最大可处理 18 米以下零件，拥有先进的控制系统。锻 造厂是中南地区的锻造中，最大可生产 600 吨的锻件。 5. 中信机加工 公司拥有德国科堡公司生产的数 控移动龙门镗铣床、意大利因塞 公司数控落地镗铣床、米数控重 型双柱立车、德国希斯公司米立 式车床、意大利皮特?卡那奇公 司立式数控加工中心。第 18 页 共 23 页6. 热处理厂 公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有渗碳炉； 渗碳炉井式炉；自动控制台车式热处理炉群。可生产 45t 以下的调质 件、20t 以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件2.8 一拖汇德工装有限公司 1. 简介 汇德工装有限公司于 2006 年在原中国一拖集团有限公司工装制造厂 转制而成，可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪） 、机床夹辅具、 焊接夹具等成套工装供应。具有液压元器件，专用零部件等产品的技 术研发，生产制造经验和技术积累。公司拥有先进的瑞士数控坐标磨 床、慢走丝线切割机床、数控坐标镗铣床、立卧式加工中心、高精度 内外圆磨床、 螺纹磨床等进口制造设备以及各种检测设备和热处理设 备；拥有各类精密检测设备。 2 生产车间 ①刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）②测工部（测量检 验量具）③非标准夹具 3 生产工艺 以合金刀头为例，其工艺过程为：①粗车②调质③车端面④铣齿及背 ⑤铣刀片曹⑥铣偏尾⑦打印装刀片⑧热处理焊刀片⑨研孔磨合金外 圆⑩磨其余外圆⑾磨柱后面及前面。第 19 页 共 23 页2.9 东方红农耕博物馆 东方红农耕博物馆是中国第一个 以现代农耕为主题的博物馆，由中国 一拖投资 2000 多万元兴建， 展示面积 5000 多平方米，收藏有唐代曲辕犁、 新中国初期进口的拖拉机、国产第一 代履带拖拉机、国产第一 唐代曲辕犁 代水旱两用轮式拖拉机、国产第一代小功率轮式拖拉机、温家宝总理 亲自驾驶操作过的拖拉机和收割机、国产最先进的拖拉机等展品，展 现华夏农耕的华丽转身。 2.10 一拖（洛阳）燃油喷射有限公司 该公司 1956 年建立主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动 机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动、机床和精密单轴纵切 自动车床。主 要生产零件时 推力盘，下体， 凸轮轴，喷雾 器偶件（包括 油针和油针 体，油针体通 过特种电火花第 20 页 共 23 页加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力） 。加 工车间内有三条流水线， 首先看到的是油泵下体的大致主要加工工艺 过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔（缸体内 4 个 孔） 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔（缸体内 4 个孔） 7，以 4 个 孔定位，铣前后左右面 8，以 4 个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10， 钻孔 11，攻丝 凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4， 车左外圆及锥面（数控车床一次加工） 5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序 工装制造厂： 场内有：1，刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2，测工 部（测量检验量具）3，非标准夹具 刀具的生产主要由磨床对普通刀具 （车刀， 铣刀） 的磨削加工， 丝锥， O齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。量具有定位键，定位块，花 键双规。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓 立铣刀的工艺过程：1，钻孔，攻丝 2，钻孔及背 3，铣端齿 4，打 印 5，热处理 6，磨前面 7，清扫 8，研孔磨外圆 9，磨锋 深孔钻工艺过程：1，车削 2，铣齿 3，铣背 4，铣扁尾 5，打印， 钻工艺钻 6，热处理 7，磨前面及抛槽 8，研磨外圆 9，磨柱后角及 磨锋 定位键工艺过程：1，刨方面 2，留磨（两连件） 3，划线 4，孔成， 去削 5，HRC40-50 6，切开箱体加工及夹具图第 21 页 共 23 页2.11 工艺材料研究所 一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、 技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业 新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、 工、贸一体化的新型企业实体。主要部门材料工程中心、装备工程中 心、检测工程中心。 该所拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化 检验检测设备 200 余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测 与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。 在机械性能测试分部实习的过程中我们看到了很多先进的设备 像 300KN 液压万能试验机，冲击试验机，微机控制电液伺服万能试验 机，试样冲击缺口拉床等。 该所主要进行的材料化学成份检验： 各种牌号生铁、 铸铁、 球铁、 碳钢、中低合金钢、不锈钢、耐热钢等； 硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、 稀土镁硅合金等铁合金； 铜、 铝、 锌化、 镍及其合金等有色金属； 铸 造用硅砂、石英砂(粉)、粘土、膨润土、高铝砂(粉)、滑石粉、石灰 石、萤石、铁矿石等辅助材料； 各类耐火砖、高铝砖、耐火泥、镁 砂等耐火材料； 各种岩石矿石矿物； 头发等人体微量元素； 水质 分析；现场看谱分析、材质（牌号）混料区分、鉴别；2.12 洛阳轴承 LYC 集团有限公司 洛阳 LYC 轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，第 22 页 共 23 页其前身是国家“一五”期间 156 个重点建设项目――洛阳轴承厂，是 中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承 制造厂家，LYC 经过 50 多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据 用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达 1 万多个轴承品种及 轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩 托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航 空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生 地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生 产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。 产品介绍：①转盘轴承②轧机轴承③轧机轴承④风力发电机轴承 系 列 ⑤ 水利 工程用 轴 承 ⑥剖 分式轴 承 ⑦ 精密 机床轴 承 ⑧ 转台 轴 精密机床轴承⑨主轴轴承⑩医疗器械轴承⑾特种专用轴承⑿柔性轴 承⒀特种专用轴承⒁异形轴承⒂汽车轴承⒃铁路轴承⒄电主轴承 ⒅绝缘轴承⒆陶瓷轴承。三、实习感想 在洛阳一拖实习的两周，让我受益匪浅。经过此次实习，我对所 学的理论知识，特别是机械制造工艺学、机械制造工程材料等理论知 识，有了更加深入的认识和理解，同时也深刻感受到了自身理论的不 足，以后需要加强学习，并且注重理论与实践相结合式的学习。经历 过实习以后，我对各种典型零件的加工路线、组件以及整机的装配路第 23 页 共 23 页线、各种加工方法及各种机床，还有各样定位夹紧方法，各种基准等 等都有了更深入的理解和认识， 加深了对理论知识的巩固， 效果不错。 实习让我开了眼界，长了见识，无论是对一拖这样的大企业的管 理模式，还是规模宏大的加工设备、加工生产线，或者各式各样的加 工机床，真是大开眼界，让我真正感受到原来机器真的是人一步一步 造出来的，搞机械的人真伟大！ 同时， 此次实习感觉环境是艰苦的， 出门在外不像在自己的学校， 自己的寝室，住宿环境感觉没有在学校好，吃饭也没有在学校里便宜 实在。在工厂里，那些噪声，那些油漆等的难闻味道，都没有在学校 学习的环境好，这次去洛阳算是小小的吃了点儿苦，驾到学校后要更 加懂得珍惜学习环境，努力上进！
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