南京手提袋筷子套牙签纸抽制作质量最好的公司
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版权所有　豫ICP备号-6企业基本资料
杭州彼特环保包装有限公司，成立于1999年，2004年开始从事环保纸袋的生产，公司致力于发展环保经济、环保生态环境、加快建设资源节约型、环境友好型社会而努力。 　　工厂位于美丽的西子湖畔&&杭州。交通便利，距离宁波港、上海港均只需要半小时车程，并距杭宁、杭甬、沪杭高速出口仅有2公里。目前，工厂年产量约3000万至5000万只得环保袋，产品主要共给对象是大、中型品牌企业。产品款式新颖独特，可根据客户要求生产不同类型的环保包装纸袋，从而做到真正意义上的价廉物美，我们的产品远销多个国家及国内多个大中城市。 　　本公司专业生产环保包装袋,主要包括两大类型产品:一是环保纸袋;二是无纺布袋。环保纸袋又称纯木浆纸袋,俗称牛皮纸袋,它是由植物(如树皮、树叶、树枝等等)纤维经过化学方法制浆，再放入打浆机中进行打浆，再加入胶料、染料等，最后在造纸机中制成纸张（即卷筒纸）。其纸张纤维强度可以承受相当大的拉伸强度，抗湿、抗低温冰冻和高温融化均不会出现变形、扭曲、打破的现象。正因它的质量结实坚韧仿似牛皮而得名即俗称牛皮纸。纸色一般为两种：本色即黄褐色和白色。白色牛皮纸主要用于高级商品的包装，如：服装袋、购物袋、礼品袋等等。同时由于该...
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牛皮纸，白卡纸，特种纸
【专业生产】牛皮手提袋 环保手提袋 特种纸手提袋 品质保证
'& &&1尺寸：长&宽&高(客户按需自定)&&一般大致规格300x400x80手袋的尺寸通常根据包装品的尺寸而定。通用的标准尺寸分三开，四开或对开三种。每种又分为正度和大度两种规格。& & 2纸张：&白卡，铜板纸，牛皮纸，灰底白，白底白，特种纸等等。手袋的纸张可选用157g、200g、250g的铜版纸。如需与较重的包装品配套，可选用300g铜版纸或300g以上的卡纸印刷。如选用铜版纸或卡纸印刷，一般需覆膜来增加其强度。此外，牛皮纸由于其韧性强，使用环保，近年来越来越多地应用在手袋制作上，通常可选用120g或140g的白色或黄色牛皮纸。& & 3&表面处理与工艺：覆亮膜、覆亚膜、压光、图文上UV（镜面）凹凸，烫印等一系列工艺。手袋印刷后需覆膜或穿绳方可成形。手袋的绳子选用尼龙绳，棉绳或纸绳。如手袋尺寸较大时，需在绳孔处加固铆钉以抗拉力& & 4&数量：起订量5000个&联&系&&人：林王线&女士&（内贸部 经理）电&&&&&&话：86 8移动电话：传&&&&&&真：86 2地&&&&&&址：中国 浙江 苍南县 龙港镇龙城银座3幢2单元2403室邮&&&&&&编：325802公司主页：神话工艺品有限公司是一家新型高科技企业，坐落在中国印刷城&&温州龙港。它位于浙江黄金海岸线中部，交通便捷、环境优美、民营企业发达、文化底蕴深厚。公司占地20余亩，生产厂房面积达2万平方米，公司管理科学，职工专业素质强，公司秉承以人为本、顾客为尊的初衷，充分整合应用相关优势资源和全方位的行销策略及服务支持，为广大客户提供专业的模内贴系统解决方案。&& & & 公司十分注重生产设备的投入和改造，不断加强技术创新，投巨资引高速涂布机、宽门幅电脑印刷机、全自动模切设备、在线检品机等全进口生产设备，专业生产各种中高档模内贴标。该产品广泛应用于各种食品、饮料、涂料等密封性容器，也大量应用于各种日用塑料产品的表面装饰，适用于各种塑料原料，如PP、PE、 PS、ABS等。具有生产效益高、周期短、产品无污染、大批量产品可用于全自动流水线生产、大大降低人工成本等特点。公司建成后预计月产量达120吨，生产各种贴标500万张。& & & 质量是企业的生命，公司执行全面质量管理制度，在每一个环节上都严格把关，达标运行，严格的成品检测制度以保证客户的需求。公司加快技术改造步伐，坚持科技与质量创业的策略，强化先进应用技术的开发和推广，促进国内外新技术成果向现实生产力转化；先进的工艺，精良的设备为生产高品质的产品提供了强有力的保证，使产业的竞争力明显提高。实现产品高技术含量、高附加值，彰显&彩之源&品牌的特有韵味。&& & & 传承历史经典，引领现代时尚，不断发展是我们永恒的追求。新的起点，新的机遇，新的作为，彩之源人真诚地希望与您心连心，手牵手的合作，共创美好未来。'
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1、所有印刷品请用Coreldraw,Illustrator，Photoshop，jpg软件设计排版，其他的文件请转为PDF，CDR，EPS格式，文字需转为曲线，避免出现符号或文件丢失。色彩模式请转为CMYK。PSD格式或JPG等格式请确保像素达到400DPI以上。对于图片格式/RGB格式的文档，印刷容易出现字体模糊而且色偏请慎重考虑。
2、客户自己的设计稿件做好出血（正规为每边各3mm出血）。
3、因为每台显示器都会有一定的色差，印刷色差在10%以内属正常范围，客户下单前应有所了解，所以请以平常心客观对待正常范围误差，这些不属于质量问题，特别是新买家请多注意，我们不以此做为退款理由，但也不希望以此为评低分的个人主观，如遇到问题请与客服联系，我们竭诚提供最理想的解决方案。大底色（四色黑/咖啡色/深蓝色/深紫色/深橙/深绿色）等深色文件合版容易造成色偏，敬请谅解。
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制作软件：Coreldraw、Adobeillustrator等。文件格式支持CDR、AI等，若为JPG格式图片，则需将文件每个印刷面拼在Coreldraw里保存。cdr文件请保存为8.0版本，ai文件请保存为10版本。注意文件中所有文字需转为曲线。cdr文件请保存为X4.0版本。注意文件中所有文字需转为曲线。
分 辨 率： 制作软件导出时，文件分辨率需在300dpi以上。
印刷颜色：所有颜色均需使用C.M.Y.K印刷用颜色，不得使用RGB或其他色盘标示颜色。黑色文字，设计时请使用单色黑（C:0;M:0;Y:0;K:100）。黑色底色，C.M.Y.K四色相加请不要超过250%色彩填色，否则会出现油墨慢干裁切会有背印或者背粘的情况，CMYK四色各值不得低于10%，线条设定不小于0.1mm，以免印刷成品时无法呈现。
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印刷技术分享二十四
彩印质量的影响因素
　　目前彩色胶印质量控制的环节中，最重要的部分就是色彩控制。色彩复制的质量直接影响到印刷品的质量。彩色原稿的印刷复制过程，通常可表述为图象信息的色分解和色还原两个过程的组合。在实际操作中由于各种条件的不理想，色差的存在是必然的，色差主要来源于三个方面。一是原稿自身由于拍摄过程和材料而造成的色偏，以及呈色介质变色（色衰减）造成的色偏；二是色分解过程中的色差，主要是光源、镜头、滤色片、光电倍增管和感光材料等的误差；三是色还原过程中的色差，主要是纸张、油墨和印刷工艺等的误差。另外，印前制版质量的好坏也直接影响到印刷品的质量，而且，在制版过程中，造成色差的原因也是相当多的，这里不做分析，只是对利用胶印作为色还原手段时，对影响颜色质量的几大因素做详细介绍。
　　1.网点变化
　　彩色印刷品是用网点角度不同的黄、品、青三块印版套印来再现原稿的色彩和阶调的，还要加一块黑版以弥补暗调的不足。在胶印中，由于各种各样的原因，网点扩大在所难免。
　　网点大小的变化会引起印刷品颜色深浅的变化，同时值得注意的是，印刷品颜色的深浅并非总与网点百分比成线性关系。在光学密度值
　　小的一端，网点面积的增大对色调密度的影响，远比光学密度值大的一端小得多。也就是说，要使得两个较明亮的色调之间产生差别，就需要使网点面积覆盖率有较大的变化；与此相反，欲使得两个较暗的色调能够区别，网点面积覆盖率只需很小的改变就能实现。也说明，在亮调区，网点百分比的细小变化对色调的影响较小，眼睛不易察觉；而在暗调区，网点百分比的细微变化，都会引起色调的显著变化。所以说，网点大小的变化对于图像复制色彩的影响是复杂的，在实际操作中，对于暗调部分的网点大小的控制尤其重要。
　　2.油墨
　　油墨本身的结构、性质等特性，对色彩的再现产生直接影响。
　　彩色印刷中，常以油墨的实地密度，网点增大，印刷反差和叠印率等参数来衡量印制品的质量，而这些参数均与印张上的墨膜厚度有密切关系。墨层太薄，油墨不能完全覆盖承印物的印刷区域，颜色必然浅淡，光泽度不够。通常墨膜厚度在1.0&m左右，再增加墨膜厚度，密度也不会增加。相反，由于墨层太厚，网点又会增大，层次并级，阶调与色彩等均会发生重大的变化，造成色偏。所以控制墨膜厚度是色彩还原的重要手段。而墨膜厚度除了受油墨、纸张性质制约外，还受印刷条件、环境因素的影响。归纳起来主要有以下几点：印刷压力、印刷速度、供墨量、纸张性能、橡皮布质量和温湿度等。而不同油墨由于本身性能的差别，如着色力的不同，为了达到一定要求的密度值，其墨膜厚度是不同的。
　　所以，控制好墨膜厚度是关键，同时油墨本身的缺陷也是应该了解的。众所周知，理想的三原色油墨按等比例混合，是能产生中性灰的，而实际使用的三原色油墨按等比例混合后，绝对不能产生中性，只能产生暗彩色。而正确地再现平衡是彩色印刷的基础，油墨本身的不理想，显然给色彩的正确再现带来一定的困难。
　　同时，油墨叠印所能再现的色范围（色域）是所有色域中最小的。不同厂家生产的油墨，以及同一厂家生产的不同型号的油墨，它们叠印所能再现的颜色范围都是不同的。印刷时，需尽量选择色域大的油墨，色域越大，彩色信息损失得越小，彩色再现的忠实度也就越高；相反，色域越小，则彩色信息损失得越大，影响色彩的正确再现。
　　3.纸张
　　不同的承印材料，其印刷适性是不一样的。纸张的平滑度、吸墨性、表面强度、白度、施胶度以及伸缩性均与印刷品的质量密切相关。这里主要讨论纸张的平滑度和白度对色彩还原的影响。纸张的平滑度决定纸张与印版的接触紧密程度。纸张平滑和油墨转移率在一定范围内成正比例关系。平滑度较高时，即使印版墨层很薄，油墨的连接料也会很快在纸面上形成固定的墨层，有利于下一印色的套印，但当墨层增加到一定厚度时转移率不再升高。铜版纸较胶版纸平滑度高，在墨层厚度稍有变化仍能获得色彩均匀的印刷品；反之胶版纸则较差，转移率较低，不利于色彩的还原。
　　纸张的白度，即纸张的洁白程度，也就是纸张等比例反射各波长的可见光的能力。印刷用纸，除了少数有色纸以外，大多数都是白纸，不同纸张的是不一样的。对于印刷，当然是纸张的白度越高越好。只有近乎纯白能够反射全部可见光的纸，对油墨的色彩特征才能充分发挥。纸张的色泽偏黄、偏蓝或偏红，就会使印品产生偏色，影响印品的色相、明度和饱和度，纸张的度也会影响画面层次的对比度，纸张白度好，画面的层次感及清晰度也相应提高，反之，则使印品色彩灰暗、对比差。
　　4.印刷工艺
　　胶印是利用油水不相溶原理，在一定的印刷压力下，将印版上的油墨通过橡皮布间接转移到纸张上的。印刷中，油墨的正常转移是决定印刷品呈色好坏的条件。实际操作中，影响油墨转移质量的因素很多，主要有印刷速度、印刷压力、印刷色序、水墨平衡等。
　　1）印刷速度
　　印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短。印刷速度与印刷压力是两个相互影响的因素。在压力一定的前提下，速度越快，接触时间越少，因此密度越浅。通常情况下，印刷速度越高，则相应的印刷压力应该越大，这样才能有好的油墨转移质量。为保证印品颜色的一致性，印刷速度必须保持一致。
　　2）印刷压力
　　印刷压力的作用是消除各个接触面的间隙，以便完成油墨的顺利转移。转移到承印材料表面的墨量与涂敷在印版上的墨量之比叫油墨转移率。印刷过程总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率。而油墨转移率的大小又与印刷压力、印刷速度、印刷油墨的印刷适性等许多因素有关。在印刷速度和印刷条件一定，纸张平滑度、油墨塑性粘度等印刷适性一定的条件下，油墨转移率与印刷压力的关系大致如此：当印刷压力过低时，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；而适当增加印刷压力时，油墨转移率也随之增高，几乎与印刷压力的增长成线性关系，但当增加到一定的值的时候，油墨转移率不再随着印刷压力的增加而增加，相反，压力太大时，就会出现网点严惩扩大现象，使印迹模糊，密度反而降低。而且，压力过高。还会发生滑移、摩擦等一系列问题，造成套印不准，严重影响色彩的正确再现。所以在印刷过程中，不仅印刷压力合适，还必须保证印同一批产品的整个过程中，印刷压力保持一致，以免出现色彩前后不一致的现象。
　　3）印刷色序
　　从理论上讲，先印哪个色与后印哪个色应该能够获得同样的呈色效果，其实不然。首先，先印墨多是直接与纸面接触，而后印墨有很大部分是印在墨层上，这样，由于承印材料不一样，相同条件下油墨转移率也不一样。其次，由于受油墨透明性、粘度大小、纸张吸墨性等的差别，各色油墨叠印后表面反射率也不一样：由于油墨遮盖力因素，后色必然把前色印迹遮去一部分，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后色或者偏重于后色的混合色。特别是多色网点层次不等叠合起来的那一部分。画面色彩由于色序不一致最容易产生印刷品与打样稿之间偏色的弊病。要使多色机印刷品同打样稿之间消除色偏，重要的一条应将两者之间色序统一起来。所以，采用何种色序是一个比较复杂的工艺问题，必须根据原稿画面的性质、油墨和纸张的特性，以及印刷机的结构特点等加以综合选择。
　　4）水墨平衡
　　胶印中，控制好水墨平衡是至关重要的，水墨平衡的控制不当也会严惩影响色彩复制质量。平版印刷中不能没有水，但印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生水迹，使印迹发虚，墨色深浅不一。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准；水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起版脏，随着时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现&糊版&。
　　除了上述几个主要因素外。只有印刷机工作时间的增长导致油墨温度升高是无法避免的，油墨温度的升高会引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的变化对油墨的分裂和转移具有十分重要的影响，必然引起印刷品颜色的变化。
　　5.结语
　　显而易见，以上各个因素并非是孤立地起作用的。而是相互关联、相互影响、共同作用的。纸张的平滑度直接影响油墨的转移率及印刷压力、印刷速度的调整。纸张的本身的颜色更是直接影响了油墨呈色的效果，影响了色彩再现的质量。纸张、油墨的性能以及印刷工序中的各个因素，几乎都造成了一定程度的网点变化。人眼视觉特性也对网点大小的控制提出了一定的要求。油墨本身的特点也直接影响了印刷工序中各个因素，印刷工序中某些参数和的变化也会引起油墨本身性能的改变。这些参数综合起来，再加上印前制版和印后加工各工序，共同影响了彩色复制的色彩再现质量。要准确的控制和复制色彩，分色、上网和印刷要互相配合，要综合考虑各个因素的影响及其相互关系，以达到最好的颜色复制效果。(linda )
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