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张钢轧钢厂：“我的工资日核算”
　　“这个月咱们奖金在四个班组中排名第二，还算不错……”“确实是这样，但是还离第一名有一定差距。”“下一步咱们要降低能耗，争取下月拿第一！”……&与往常不同，当天的张钢轧加热炉标准成本公示牌旁边显得特别热闹，聚集了穿戴整齐的员工，他们正围在一起，一边指着成本数据和奖金公示一边讨论着。这是日前笔者走进张钢加热炉作业中心的所见所闻。
　　2013年12月，为应对钢市危机，张钢推行标准成本管理模式。以轧钢厂为试点单位，建立了标准成本“试验田”。作为第一个吃“螃蟹”的单元，轧钢厂各作业中心迅速联动，展开了标准成本新的征程。轧钢加热炉是经过的第一站，对轧材质量的好坏起到至关重要的作用。在加热炉2#主控台，笔者见到了刚参加工作不久的加热炉温控工杨晴，她说：“刚刚推行标准成本时，一点都不适应，甚至很抵触，初始工作量特别大。经过一段时间的适应，数据统计逐步理顺，逐步形成了一种工作习惯。看到每天核算出来的奖金，心里都会有种压力和鼓舞，默默下决心争取更好地完成温控任务。”随后，她就开始查验各种数据参数、煤气消耗情况等标准。出钢工李猛，同样也是刚从学校出来的学生，但他熟练地操作却显得像是一位工作多年的老师傅。李猛介绍说：“以前自己只要保证好出钢就行，其它根本不用去操心。自从开始推行标准成本核算后，压力大了，责任心更加强了，工作更有干劲了。大家明白，只有精干、细干，收入才能挣得越多！”
　　“从开始的抵触，到现在的适应，再到干劲十足，着实费了不少功夫，现在职工每天都能清晰地看到自己当班挣的工资，内心都有种不服输的干劲，谁都不想落后，实打实地体会到了管理的科学。”张钢加热炉作业中心经理陈广久告诉笔者。近期，加热炉又结合张钢“精益生产，转型发展，系统管理提升”活动，展开了降低棒材吨钢煤气消耗和降低加热炉软化水消耗项目攻关，各种降成本的金点子和银点子正在不断涌现。（陈萝）
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Tag:15crmor钢板,Q345c钢板
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钢材怎么计算加工损耗
钢板需要加工成成品,出厂价3850元/吨,切边余料按废钢可售2000元/吨,计算加工损耗?
09-02-23 &匿名提问 发布
加强施工项目成本核算工作，可以按以下几个步骤进行： 　　(1)根据成本计划确立成本核算指标 　　项目经理组织成本核算工作的第一步是确立成本核算指标。为了便于进行成本控制，成本核算指标的设置应尽可能与成本计划相对应。将核算结果与成本计划对照比较，使其及时反映成本计划的执行情况。例如：以核算的某类机械实际台班费用支出与该分部工程计划机械费支出的比值，作为该类施工机械使用费核算指标，可以综合反映施工机械的利用率、完好率和实际使用状况。利用成本核算指标反映项目成本实施情况，可以避免以往成本核算中过多的核算报表，简化核算过程，提高核算的可操作性。 　　(2)成本核算主要因素分析 　　对于任何一个工程项目，都存在众多的成本核算科目，无法也没有必要对每一科目进行核算，否则会造成信息成本较高，得不偿失。在涉及成本的因素中，包括该项目实际作业中资源消耗数量、价格及资源价格变动的概率。例如：进行钢筋加工作业，工人工作效率、钢材加工损耗及钢材价格的市场变动情况都可能成为成本核算因素。项目成本核算的对象应该是可控成本。若钢材由企业统一采购，钢材市场价格对项是不可控成本，不作为成本核算的因素。否则，应根据钢材成本占整个工程成本的比重及钢材市场价格发生变动的概率进行分析，决定是否将钢材价格列为成本核算的因素。对于主要因素的分析方法，可以采用排列图法、ABC分析法、因果分析图法等。 　　(3)成本核算指标的敏感性分析 　　对主要成本核算因素进行敏感性分析，是设置成本控制界限的方法之一。通过敏感性分析，用以判断对某项成本因素应予以核算和控制的强度。例如：某项目计划成本为1000万元，目标成本降低额为50万元。钢材成本为该项目主要的成本控制因素，其成本占总成本的30％，计划钢材加工损耗率为1．5％。下面以钢材加工损耗率为成本控制因素进行敏感性分析： 　　钢材加工损耗率（控制指标） 0.5% 1.0% 1.5% 2.0% 2.5% 　　钢材加工损耗金额（万元） 1.5 3 4.5 6 7.5 　　损耗控制指标对目标成本降低额的影响 -6% -3% 0 3 6% 　　在表中： 　　损耗控制指标对目标成本降低额的影响=(实际钢材加工损耗额—计划钢材加工损耗额)／目标成本降低额 　　可见，钢材加工损耗率对完成项目目标成本降低额的影响并不很大。为此，项目经理可以将实际钢材加工损耗率控制在1．0％到2．0％之间。对钢材损耗的成本核算工作进行一般性管理即可。 　　(4)成本核算成果 　　建立信息化成本核算体系，将项目成本核算成果系统储存，是成本核算工作得以高效实施的保障，也是企业成本战略实施的关键环节。在施工项目管理机构中，应要求每位项目管理人员都具备一专多能的素质，既是工程质量检查、进度监督人员，又是成本控制和核算人员。管理人员每天结束工作前应保证1个小时的内部作业时间，其中成本核算工作就是重要的内业之一。通过项目管理软件的开发和项目局域网络的建立，每位管理人员的核算结果将按既定核算体系由计算机汇总后，将加工信息提交项目经理，作为其制定成本控制措施的依据。项目经理及管理人员在进行成本核算、数据汇总、整理、加工过程中，也将使自己的管理水平得到大幅度提高。 　　当前，施工项目成本管理工作没有得到很好地开展，其症结在于对成本核算工作的模糊认识和缺乏重视。而加强项目成本核算，将是建筑企业进入成本竞争时代的竞争利器，也是企业推进成本发展战略的基础。在我国加入Wr0，建筑业面临国际竞争的背景下，加强建筑企业成本核算更显其重要。为此，展开项目成本核算的实用性研究工作，将为建筑企业近十年的发展提供有益的帮助。
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钢结构公司成本核算
该用户从未签到
我们公司是钢结构公司，现在我们来了材料(如泡沫、岩棉条、彩卷等)，都是直接卸入车间的，这样车间领用材料就不好控制了，老板想让我搞好成本核算，怎么办？我的思路是计算出每一块顶板或者墙板的成本，然后将电费等摊入，这样可以吗？可是彩卷当挂入机器上以后，就很难计算了。再者，材料价格变动较大，还有有时候铁板剩下过料头，可能下一批订单用到，这就使成本可能降低。我们这边是每月一次盘点，下月底再盘点，出差价就计算出了用料成本，这样合适吗？
敬请高手帮忙解答一下。
该用户从未签到
先申明我没做过这类企业。我想先问一下，一批订单完成后的料头能不能统计。如果可以的话，材料领用量就用倒算方法算。单价用（元/公斤）算，直接材料就没问题了。再摊入直接人工间接费用就可以了。
我不知道为什么彩卷挂入机器就难算了。
TA的每日心情开心 08:26签到天数: 7 天[LV.3]江湖少侠
1.我们公司是钢结构公司，现在我们来了材料(如泡沫、岩棉条、彩卷等)，都是直接卸入车间的，这样车间领用材料就不好控制了。+ Z. E" @* ?! R3 F
可以卸入车间，因为仓库未必能放下，但是需要库管做好入库和出库的领用统计，只有这样才能控制并准确的计算出直接材料的成本，一定要找专人统计。9 j+ n5 L2 t/ _5 p% f$ b: w
2.我的思路是计算出每一块顶板或者墙板的成本，然后将电费等摊入，这样可以吗？
顶板或者墙板的用料是否相同，是否是成品，如果是成品，同样的材料，也就是说用了若干材料生产出若干个顶板+若干个墙板，这样你可以用若干个顶板总的用料额/顶板和墙板总的耗料额*电费算出应分摊的电费费用。6 h5 z) y1 L$ u" ]. L
3.可是彩卷当挂入机器上以后，就很难计算了。1 F' o- Z' Y, d
那就算出用了多少彩卷，生产出来多少东西，你这个彩卷是所有的产品都能用到还是只生产一种产品？你可以估一下。, Z% v4 h4 C. M5 X% G9 x" H
4.材料价格变动较大，还有有时候铁板剩下过料头，可能下一批订单用到，这就使成本可能降低。' d% `, U+ k1 {
剩下的过料头，你可以用秤称一下，估一个大概的数，冲出库，这样就相当于重新入库了。您的浏览器已禁用JavaScript脚本，这会影响您的正常访问。为了拥有更好的浏览体验，请
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成本天天算，算出一片新天地
　　“球团矿单耗303.58公斤，降了45.20公斤；钒钛矿单耗1018.19公斤，提高了66.47公斤……”9月1日，钒炼铁厂厂长杜斯宏像往常一样，来到办公室的第一件事，就是迫不及待地拿起案头的报表，对头一天全厂各种物料消耗逐一进行比对，并用红笔在报表上一一标注出升降值。
　　“行业进入新常态以来，铁厂也就进入了全员成本天天算的新时期。”据杜斯宏介绍，坚持成本天天算、旬分析、月总结工作机制，发挥倒逼成本周例会的指导作用，抓好成本倒逼和成本预算工作，消耗被一分一厘地“抠”了下来。1至8月份，该厂累计降低物耗成本4.1亿元以上，高炉焦比、铁损以及干熄焦率等主要经济技术指标全面优化，实现了高效、经济冶炼。
　　算消耗：人人成本挂心间
　　每天的早调会上，原料作业区作业长何斌都会对全厂头一天的成本进行算账，把产量、质量和消耗进行准确的计算和对比，看物耗是节约还是超标。如果超了，就立即查找原因，通过工艺调节和物料结构优化把物耗稳定下来；如果节约了，就看还有多少可以挖掘的空间……
　　“炼铁的物耗成本占了总成本的70%以上，优化物料结构就像在肥猪身上动刀，一旦下刀成功就是一大块。”何斌介绍说，为贯彻“经济料”方针，他们成立了优化和调整三大物料结构领导小组，加大对煤、矿等资源市场深入介入力度，积极加强与相关单位的沟通协同，寻找和拓展资源新渠道，这其中的艰辛也是一言难尽。
　　特别是进入5月份之后，眼看着雨季即将来临，用于替代高粉的中粉就要“断炊”，他们立即和供应公司相关人员一起，兵分两路四处寻找资源。在云南海拔3500多米的碧罗雪山上，汽车打滑，无法正常行驶。他们就踏着厚厚的积雪，推着汽车前行，到了平缓的公路再上车。就这样，推一段乘一段，经过两个多小时的艰难跋涉才到达目的地。
　　正是有了何斌这样无数炼铁人的艰辛付出，才换来了丰厚的回报。今年以来，该厂吨铁矿耗降低了51.28元，物料结构优化成效显著。
　　“我们班钻杆消耗了19根，炮泥比上个班少用了10公斤，叠闸泥和上个班持平……”与管理人员关注物料消耗不同的是，生产岗位职工则更多关注的是本班生产指标、材料和备件消耗等。每天下班前，他们不是急急忙忙地奔向澡堂，而是三五成群地来到作业区的看板前，聚在一起算成本账，材料用了多少、钻杆消耗了多少等逐一细算，并进行综合分析，找出存在的不足。
　　2号高炉甲班炉前大组长涂兴明介绍，作业区将一些常用物资的价格打印成表，连同每个班实际消耗在看板上及时公布，警示大家勤打“小算盘”，形成了人人成本挂心间的新气象。
　　算指标：你追我赶尽向前
　　当大家还沉浸在1号高炉喷煤比首次突破160公斤大关的喜悦时，该炉作业长黄彬却陷入了恐慌。“2号高炉153公斤，3号高炉155.9公斤，4号高炉155公斤……”他说，虽然1号高炉喷煤比率先突破160公斤，但其他兄弟高炉你追我赶，紧随其后，担心一不小心就落后了。
　　优化经济技术指标，是炼铁厂降成本的重要途径之一。也就在1号高炉喷煤比突破160公斤之后，该厂有关领导多次对其进行表扬，“1号高炉喷煤比都达到了160公斤，其他高炉也要往前走、往上攻，不能总是拖后腿。”在不断激励中，其他4座高炉主动作为，不断优化操作，合理选择风口面积，逐渐探索适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，合理调整风管位置以及提高粉挥发分等，大力改善喷煤比指标。
　　“炼焦工序通过改变干熄焦炉环砖结构，新增卧式除尘，强化设备点检定修管控，充分发挥专业点检作用，对循环风机、干熄锅炉等重点设备实行‘机会’维修，进一步提高了设备的运行率，干熄焦率达到了97%以上的行业领先水平。”生产技术室副主任王福感叹，每个月的生产经营分析会，将22个作业区的生产指标晒出来，晒出了压力，晒出了动力。
　　同时，该厂成立5大攻关队，针对部分指标和行业水平的差距，集中技术力量开展攻关，焦比、返矿率和化产收益等指标不断取得新突破。今年以来，该厂14项主要经济技术指标中有5项创历史最好水平，有6项优于去年平均水平。
　　算成本：群策群力保目标
　　“最近炮泥的质量如何，还需要做哪些方面的改进？”8月31日，攀枝花市金盛达工贸有限责任公司的业务员在新3号高炉炉前，拉住一名炉前工就不放，纠缠着要求给他们的炮泥提建议。这种供货单位不断主动改进炮泥质量，是该厂推行功能性承包后发生的可喜变化。
　　“承包之前，吨铁消耗炮泥为1.5公斤左右，承包之后吨铁炮泥消耗大约为1公斤，每吨铁降低生产成本0.44元，一年可降低成本264万元。”生产技术室的张善坤以新3号高炉为例算起了细账。他说，在成功推行无水炮泥功能性承包之后，他们又对有水炮泥、叠闸泥和摆动流嘴的浇注料等推行了功能性承包。
　　“成功推广功能性承包，是我们算成本账的一个具体落脚点。”生产技术室主任张远祥扳着指头娓娓道来，推广浇注泥套和蓄铁式主沟等措施，全工序金属损失率较去年平均水平降低了0.71个百分点，每月增加产量近3000吨，降低成本600万元以上；安装蒸汽雾化加湿装置，推广运用铺底料以及增大小粒级烧结矿用量等措施，烧结返矿率较去年平均水平降低了3.35个百分点，每月可降低成本410余万元；新增原煤联络皮带，减少汽车倒运，降低物流费用，每月可节约成本19万元……
　　成本天天算，算出了一片新天地。面对原燃料保供形势严峻、环保压力进一步增大、化产销售难度增加等一系列困难，炼铁厂将成本指标层层分解，“铁血倒逼”到岗位、个人，并以成本天天算为载体，算消耗、算指标、算成本，算出了指标持续优化的成绩，算出了生铁成本行业领先的水平。
　　目前，该厂正进一步完善“成本天天算”管理机制，落实超常规新举措，全力以赴确保全年降成本目标顺利实现。（何俊）
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Tag:2672螺纹,开平板价格行情
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