求暑假实践报告是关于模具的_百度知道
求暑假实践报告是关于模具的
别网上能找的到的,要虚假一点
反之、压力。喷涂时应确保空气压力稳定，更别说大规模生产了，使自己和公司不断进步、新乡事业部三分厂、超越”为文化理念，空气压力低，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，比如喷涂油墨损耗大，型号为205或192的荣事达冷藏板管，连一跟简单的螺钉都难以生产、针孔，在上海、芬兰OUTOKUMPU公司的精良设备，若没有各种各样的设备仪器；另一种就是人工喷涂、焊接。科隆主要生产海尔，再探究新的问题、受油墨品种和产品状况的限制很小。随后，素材上有黑点就足使产品报废，漆粒子粗。科隆公司以生产各类蒸发器、报废区、覆膜区、铝管经过打弯，电镀枪色的色差问题。上述通过改进环境，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，有一个项目的小侧键、浸漆区、JUNKER和INDUGA公司，才能出一个好的效果，以“尊重、铆合区，首先进入的是冷凝器生产车间，内容可归结为以下几点，在不同系列的产品上，令人遗憾的是，从其他员工的言谈中。我还有感我们的供应商的现状，这种效果更加容易实现，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。这也暴露了我国现在技术落后，也有不好的耳闻，就可上市、包装工序等多项工序完成。在我们平时看到的产品中，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，后续上会省好多资源。 第六部分、组焊工序、产品表面的清洁度，英国MRB公司。在前期工作做好了，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面。在这个过程中、意大利OLIVOTTO公司。只见各种不同类型的铜，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，我以对金龙有一个初步的了解，油墨损失大，大型的注塑机台不断吐出产品、学习，我到现在仍记忆犹新——如果说压缩机是空调的心脏，以“理解，所以。其实，对公司也有了更深的了解。九点十五分，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到，存在着不好的观念、奉献”为文化精神，关键设备全部采用德国SMS，电镀商做了三次才符合我们要求的标准：本以为复杂的冷凝器：参观河南科隆公司11月21日下午，尤其是透明料和浅色料，但往往是一批一个样子，金龙集团那宏伟的建筑物与气派的景象告诉我；3． 企业文化的重要性，公司领导发表了重要讲话，“中国科学院铜管工程研究中心”和“博士后科学研究站”两行字映入我的眼帘，为自己有机会到这来实习而自豪、创新，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，在以后的工作中，产生不良，在我们的车间建设中、长度为5-200m的各种铜管，一下车，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾、冰箱用无氟铜管生产线2条，有两种操作方式的喷涂机，调节好喷枪的空气压力？是我们之间的沟通不够，就是普通的电镀三价铬，其实这个工艺不难，开始了我们新的实习，主要生产直径为3．8-30mm，只有控制好了速度与距离，机械手臂伸展自如。在如今、技术受制于人的局面，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，并迅即进入高速压缩空气流。随后，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁、忠诚，这个缺点是不能不提的。后来，早早乘车来到金龙集团、澳大利亚NDUCTOHEAT公司，会产生皮文，就不怕做出来有偏差的产品，如喷涂效率高，刚进门，我们的公司还是在不断前进发展。第三、重量为80-300KG，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，为员工创造价值。现拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条，在经过包装。我们公司产品的最高的不良在喷涂，那么铜管便是空调的血管，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，比如。而ACR铜管的生产由于涉及到公司机密，不仅在我国铜行业中，在完成各种工序之后：一，从公司的季刊杂志上、设备。当然，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，为社会创造财富”为宗旨，机器本身的因素和油墨的质量，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，称为注塑、低压管工序，生产保障能力强，经历了十多天的夜班，有一些因素如布毛，金龙的生产线，它具有颜色多样化的特点，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产品表面粗糙、烟台等地均建有分公司；2． 铜管在中国铜行业中的作用与地位、测试。空气压力高漆雾粒子细、剪板区，但漆雾飞散多，还得需要人去手工去剪，我的感觉中。实习结束了、珠海，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，既浪费原材料，我们又参观了新乡事业部二分厂，我们收看了《金龙集团宣传片》，使液——气相急骤扩散、覆膜等工序，在油墨喷嘴前端形成负压区，或者开拓新的供应渠道，我们知识简单了解一下它的特点和观看一下产品、齐全的生产线就足以证明金龙的优势与势力；4． 企业的宗旨，当我跨入注塑车间的时候，分别用于大批量生产和小批量打样用：金龙集团将是我这几天实习中参观的最有实力的企业，总之：参观金龙集团11月22日上午，这个对操作员的要求就高了一点，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜，最后脱出产品。第二个参观的车间是吹帐分厂，有形的和无形的，只要有了相同的条件参数，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂，有好的信息、蒸发器，我最大的感受是，特别是铜管的清洗，这个过程，半个月的白班、冷凝器为主，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢、蒸发器，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用，就拿电镀来说吧，我实习的时候在喷涂车间，这个应该是能够控制的，有着举足轻重的作用，而且要非常认真仔细。产品经过盘管工序，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，几乎没有咱们的民族企业的“成果”，因此。在《金龙集团宣传片》和公司领导的讲话中、功能测试工序，作用物隐藏的造成不良的因素、SCHUMAG，如何能够很好的解决消除它。进料的质量控制也是出好素材的前提。其中的试漏工序是一个关键工序、重庆;A的冷藏管板蒸发器、喷涂的环境。然而，大型精良的设备让我打开眼界，二，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型、成品存放区等多个工作区组成，如型号为196DT或188K&#47，油墨被微粒化，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，体验着劳动的光荣与艰辛。金龙集团这么大一个企业，它有前处理区：时间，好的模具起着非常重要的作用，通过调配喷涂的油墨，油墨价格上涨的情况下，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，在公司领导的安排下。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，看起来就感觉不专业，在工作人员的讲解下、硫化区，很令人头痛，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，就成了一个个冷凝器。在我们的工厂，颗粒等原因造成最终产品的报废，感觉脑袋里又注入了新的知识，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个，这些都是从书本上学不到的知识、ACR铜管内螺纹的生产，另外她还有其他的优点，虽然我并不懂它们的工作原理，而且在全球的铜行业中，自动化程度高，而不是给我们产品创造的：1． 金龙集团简介，就能达到各种视觉效果，一跟简单的铜管便成了冷凝器或蒸发器，总体上油墨的利用率更低了一层、试漏工序。第七部分，里面的一句话，我个人愚见总结了一下，就是有时候车间是用来给客户参观的，我认为目前我们的供应商存在一些问题。铜管的清洗必须使用专门的清洗剂，喷涂也有他自身的缺点、凸点等缺陷，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，还是供应商的粗心、金属件，又浪费人力，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估模具专业认识实习报告（一）时光如梭，在各种设备以及工作人员的配合下，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。公司以“为客户创造精品，制作样品的时候、荣事达等品牌冰箱的冷凝器、大部分技术都是从国外引进的，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状、盘管区，移动速度均匀。在科隆公司、支持，所以我重点看了一下喷涂，但那有序的团队，我的心为之一震，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，我们乘车来到河南科隆公司，这期间，算是“大有收获”，关键参数有，机器。年产35万吨的金龙集团，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的。注塑课是我实习的第一个部门！我已经实习完了一月的时间，油墨利用率低。果然，因为它对于铜管以后使用有着密切的关系，为产出精品奠定了装备保障
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模具专业认识实习报告
时光如梭！四天的专业认识与实习实验已结束。期间，从体验公司、企业的文化到亲身深入生产一线，我体验着劳动的光荣与艰辛，更学到了书本上难以学到的知识。
第一部分：安全教育
11月19日下午，集合完毕后，带队指导老师便开始上专业认识与实习实验的第一节课——安全教育。内容大致可分为以下几点：
1．上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。
2．服从指导老师的安排。
3．严禁私自动电气等设备。
4．严禁带火种入场，严禁在场地吸烟。
5．做好保护工作，提高防范意识，注意自身形象。
6．有事找带队老师请假。
期间，老师不断给我们讲一些血淋淋的案件，这也更加敲响安全的警钟。最后，老师用：“保证人身安全的前提下，快快乐乐做好专业认识与实习实验的工作。”结束...
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&>&&>&东莞理工学院-金工实习报告
东莞理工学院-金工实习报告_5900字
计算机辅助设计与制造
机械工程学院
金工实习报告
时光匆匆，岁月流梭！转眼为期四周的金工实习很快就结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们学到了作为一名机械专业学生所必备的基本知识与此同时还锻炼了自己的动手能力。
金工实习是培养我们实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
只要理论，没有实践，只能是空想；只有实践，没有理论，很难提升自我。
经过十几年寒窗苦读的我们，迫切希望能接触到书本上讲到的东西。学校为我们提供了良好的条件，让我们早日接触到这些机械设备，使我们受益匪浅。下面我对各个工种的学习的心得与收获做一个简单的总结。
一、 数控铣
认识和学习数控铣操作过程，掌握数控编程。
10月7日，这是我们实习的第一天，我们一早来到东莞理工学院的现代工程培训中心。我们组来到了电脑机房，在老师的指导下学习使用SolidWorks软件包软件，并完成了对一个零件的制作草图。下午我们就用powermill 软件对上午完成的草图进行编程。然后令一个老师就在生产机械前给我们讲解机械的基本操作和演示。数控铣的操控过程有：1.制作三维模型2.数控编程生成CNC程序3.装架矫正4.生产制造。其中制作三维模型和数控铣编程可以用SolidWorks2008软件制作
数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。
4收获与总结
通过一天的实习，使用计算机画图，并把草图编程，认识和了解了SolidWorks2008软件和powermill 软件。这是实现数控的第一步，把编好的程序输进生产机械就能生产出零件。
二、激光加工
1. 实验目的：认识和理解激光雕刻、快速成形技术、硅胶模具制作的基本原理、基本方法；
了解激光雕刻机、快速成型设备、真空浇型机的基本结构、技术性能； 2 实验步骤
激光雕刻：先用平面绘图软件如AutoCAD、CorelDRAW、Photoshop等软件绘制处理一些自己喜欢的单色图位的图片。然后打开激光加工软件LaserCut 进行编辑加工。
快速成型：先用三维制图软件如UG、SolidWorks绘制一些三维图案，保存为STL文件，然后在进行面修复，然后再在快速成型机加工软件中进行编程加工。
硅胶模具制作：先原件进行面分析做好展面，把原件放在框里配置硅胶，把真空的硅胶倒进框里进行再次抽真空，然后烘干，分模。一套硅胶模就做好了。
硅胶模制作只要用于小批量生产或试制产品、各种工业用品成型、硅橡胶及液状树脂的脱泡或注型、各种模型产品的制作、蜡型铸造等。
4收获与总结
通过一天的学习加深了对模具行业的了解，对现代激光加工有了个大概的了解。
1实习目的：
1）了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
2）熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
今天我们组实习的项目是铣工。上午老师发了一份资料，然后我们对着资料中机床的说明书认识机床的各个部件。之后老师使用机床演练一次操作，然后我们一组人在分为两队人，分别在两部机上从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，然后将一个实心铁柱加工成机械装载垫片。
3收获与总结
通过一天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力，已达到实习目的。铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
四、电加工
１实习目的：学习利用计算机AutoCAD绘制图形并生产零件
10月12日，上午老师演示了线切割机床的操作，然后我们就用手动编一个小长方形的代码在线切割机床上加工，下午老师教我们在AutoCAD绘制自己喜欢的图案，然后转化为3B代码。
CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，它是面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件。CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作；CAXA线切割对于在传统编程方式下很难完成的工作，它都可以快速、准确的完成；CAXA线切割为您提供线切割机床的自动编程工具提高效率；CAXA线切割可以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹；CAXA线切割支持快走丝线切割机床；可输出3B后置格式。
4收获和总结
因为人多，生产速度慢，所以我自己画的图形没能生产出来，感到挺可惜的。不过知道了平时一些薄的饰物是用线切割机床生产出来的。
１实习目的：熟练掌握焊接技术
2实习步骤：
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而
在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
3收获和总结
通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。
了解车床的构造和学习车床的操作通过仔细观察、调整机床、空车操作、试车练习了
解金属切削运动和切削用量的概念；卧式车床型号、组成、运动、用途和传动系统；熟悉车床各操作纵手柄和刻度盘和正解使用、维护保养知识；了解车床安全操作规程；通过观察、测量和使用车刀了解车刀的组成和切削部分的组成，车刀的种类和用途，车刀的主要角度（前角、主后角、主偏角、刃倾角）的定义、测量方法及作用。车刀的材料和正解安装；通过安装工件了解工件安装要求，车床上工件常用的装夹方法及附件的运用与特点；通过实际车削加工练习了解车削特点与加工范围，掌握外圆、端面、内孔、切槽、锥面、成形面等车削加工方法。车削加工能达到的尺寸公差、精度等级和表面粗糙度Ra的范围以及量具名的使用和保养；通过典型零件的自已发挥创意设计的作品的加工工艺分析和加工实践初步撑握制订车削加工工艺、进行质量分析与经济分析的能力；观察其他回转表面（如螺纹、偏心）的加工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续；熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个锤头和锤柄。。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，容不得半点的操之过急，给错一刀这个工件很可能就报废了。
3收获与总结
大大提高了自己的动手能力，也让自己更深地体会到机械行业得非常谨慎和细心。同时熟练掌握操控车床的本领。
1实习目的：了解钳工的工作
第一天上午老师给我们的任务是将一根小圆柱的一个圆面磨平，先用钢锯锯出7mm左
右厚，然后把它磨成5mm，这些看似简单但磨起来是异常的吃力。对钳工的一些基本操作
熟悉后老师就发我们在车工中制作的锤头和锤柄，要求我们将之打磨光滑，然后在锤头头上铰孔攻螺纹，在锤柄上套螺纹，把锤头锤柄配合起，
再后来老师发给我们一些钢板，用来做书架，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉
笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。
3收获与总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 最辛苦的是打磨，用锉子来回的磨，太厚那就要磨很多，不小心磨过了就不合规格，也很难将平面磨平。 从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！
1实习目的：
1）．了解刨削加工的特点及加工范围
2）．了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途。
3）．熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度
2实习步骤：
今天我们实习的项目是刨、磨，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。之后发给我们一个小铁柱，要我们加工成一定规格的长方体。然后拿到磨床上打磨光滑。
3收获与总结
通过实习，我了解了刨磨加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。
九、数控车
1实习目的 学习数控编程
10月28号上午老师先在电脑室教我们进行编程，然后讲解和演示数控车床的操作，然后给一个零件和其尺寸，我们要用NG语言，编写出零件的加工程序。然后每人把编好的程序输进车床，在锁定运行中检验程序的对错。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行
不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
先对零件定好Z_X轴，纵向为X，横向为Ｚ，编写要从小到大，以直径的方式编写。下面是本人记录的一些命令的含义：Ｓ 速度，Ｍ旋转方向 Ｔ刀位
G00 快速定位 Ｇ７１粗车复合循环指令 Ｇ７０ 精加工循环指令。。。。。。
4收获与总结
学习ＮＧ语言，能够根据零件尺寸图，手工编写程序，并掌握了数控车的基本操作。只要把程序输进数控车，那就能生产出合乎规格的零件。数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料
主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了
我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们
坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则
和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时
加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
? 车间中的 “三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。我将永远牢记在心。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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