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白痴请教塑料制品是怎么做出来的呀？
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假如我塑料制品的图纸都设计好了，我想把这些变成实物，我应该找个什么样的厂子加工呢？假如一个直径30cm圆盘形状的壳子，怎么把它从图纸变为实物，大约得花多少钱呀？小弟我是自己搞，没公司支持，资金也没多少？有大侠给小弟指点迷途么？
小弟先谢过啦！谢谢！谢谢！
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好像瓶子是的吹出来的。
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找有模具制作能力的加工厂，给产品图纸给他们就可以了，加工厂直接给产品你，如果你量大的话，模具费会算在单件产品价格里，量少的话，模具费单独算
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先做模具,然后上注塑机.
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应该有小的注塑机卖吧。
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不用这样的标题吧
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塑料有很多种，加工方法也有很多种，从我当年高分子材料工程专业课的依稀记忆中，有注塑、吸塑、模压等等等……
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谢谢各位指点!看来做这个也不是个容易活呀
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hithtl 发表于
谢谢各位指点!看来做这个也不是个容易活呀
应该不是很难吧。
你有这个需求？
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wcgsjo 发表于
应该不是很难吧。
你有这个需求？
暂时没有需求，只是三维设计和电控都懂点皮毛，想做个航模玩玩，充实下业余生活
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hithtl 发表于
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网上应该可以定做的吧。
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6、说出玩具的颜色
可以让孩子先说出某件玩具的颜色，然后再说出哪些玩具颜色一样，这可以教孩子认识颜色，还能培养孩子视觉分辨力和观察能力。
7、教孩子找出相同材质的玩具
可以教孩子把不同材质的玩具放在一起，比如有的是塑料玩具，有的是绒毛玩具，还有的是木头做的玩具等等。这可以培养孩子的触觉感知力和视觉分辨力，让孩子学会分类。
8、辨认颜色
爸爸妈妈可以利用机会，让孩子学习辨认各种颜色。如叶子的颜色，有绿色的，也有黄色的，还可以问问宝宝...比如有的是塑料玩具的相关内容日期：塑料玩具市场投资看好 玩具市场在国内发展已有很多年了，然而却鲜特色玩具出现。近一年来，国内出现了一股追求新潮流玩具之风，[玩?家]主题玩具会员店应着这种需求，推出了独具特色的主题系列玩具，其主题玩具涵盖了玩具市场的方方面面...日期：小心塑料玩具变毒棒棒糖 儿童玩具常用废塑料制成 废塑料常常用来做儿童玩具，环境保护主义者早就警告，有些化学物质不能被过滤掉，对孩子们有害，并且，动物实验表明，这些化学物质可导致出生缺陷、癌症和发育畸形。化学工厂和玩具制造商反对这些警告，他们引经据典说，塑料日期：小心宝宝塑料玩具变成毒棒棒糖 废塑料常常用来做儿童玩具，环境保护主义者早就警告，有些化学物质不能被过滤掉，对孩子们有害，并且，动物实验表明，这些化学物质可导致出生缺陷、癌症和发育畸形。化学工厂和玩具制造商反对这些警告，他们引经据典说，塑料是安全的。中...日期：生物基塑料玩具备受青睐 北京宝玛特科技发展有限公司从日本引进了一项全球独创的、填补中国市场空白的新型生物纤维亚临界流体熔融技术，采用天然植物纤维制造的生物基塑料原料将为市场带来新的商机 2011年2月，欧盟将多种邻苯二甲酸酯直接列入化学品淘汰名单，日日期：比如厕训练”也要男女有别。 当孩子有了性别概念之后，男女宝宝的小便方式就有了很大的不同。在保育实践中发现，中大班的男孩有时会窥视女孩的性器官，而有的女孩则因为不愿当着男孩的面如厕，只能选择憋...日期：塑料玩具可能会损伤儿童健康 她说，这种令人讨厌的塑料剂已经普遍被禁止使用。目前在聚氯乙烯产品中使用的新配方不会对健康造成威胁。 据美联社华盛顿日消息，预防科学领域的一位专家说，过去生产芭比娃娃和其他一些玩具所使用的塑料中分泌出的一种粘稠化学物质日期：再生塑料玩具大多重金属超标 一家国际环保机构公布了一项抽样调查结果，国内市场上大量存在的塑料玩具，含有危害儿童健康的邻苯二甲酸酯。据悉，目前包括欧盟、美国、东南亚等国家均已禁止生产和销售含有该物质的玩具。 记者调查还发现，相当一部分色彩玩具含有多种危及健康
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　- - - - - - - -对于聚丙烯塑料研发方法的探究_塑胶配件_中国百科网
对于聚丙烯塑料研发方法的探究
     1聚丙烯（PP）以其优良的机械性能、加工性能和低廉的价格，在生产、生活中被广泛应用。但由于PP结构上的原因造成韧性差、脆性高，长期以来只能作为普通材料使用。随着我国产业结构的变化，以汽车、通讯、建筑、电子产品为标志的支柱产业的崛起为工程塑料及其合金的应用开拓了广阔的市场。人们开始考虑使用改性的PP，并开发出PP塑料合金，以其质优价廉替代价高的工程塑料。
　　聚丙烯塑料合金是指由聚丙烯材料与另外一种或多种高分子材料构成的复合体系。该体系把不同高分子材料的有利性能相结合，实现优异性能互补，从而满足不同用途的需要。
　　2聚丙烯合金的制备方法
　　制备PP合金的方法可按形成的复合体系中不同高分子链之间是否有化学键而分为两大类：即化学方法和物理方法。化学方法主要指接枝改性和嵌段共聚。物理方法主要指机械共混。实际上，随着技术的发展，在合金制备过程中常常同时伴有化学反应和物理变化。
　　21嵌段共聚方法
　　嵌段共聚物由特殊的方法制取。嵌段共聚物由一长段A单体单元构成的链段，和一长段由B单体单元构成的链段联结而成，即含有A嵌段和B嵌段，两种嵌段的性能往往截然不同。利用嵌段共聚技术，把含不饱和键的丙烯与其它带有可聚合官能团或含不饱和键的单体进行共聚合反应，所形成的共聚物分子链中含有聚丙烯单体嵌段及其它单体嵌段。调节两种嵌段的数量和长短，可制得不同物理性能的产物。
　　例如丙烯均聚后再与丙烯、乙烯等共聚单体进行共聚，可获得聚丙烯、乙烯橡胶和聚乙烯组成的多相共聚物嵌段共聚物。控制三相成分的比例，可获刚性与抗冲击性均衡的共聚物，广泛用于汽车、工业零件及家用电器。日本住友化学公司采用两个反应器生产了乙烯丙烯嵌段共聚物，乙烯含量达45，产品具有很高的耐刮伤性。它是在第一个气相反应器中生产均聚物，然后在第二个反应器通入大量的乙烯、制备大的乙烯嵌段。产品的耐刮伤性可达ABS的8090，正用于雅马哈牌摩托车的零部件。
　　22接枝方法
　　接枝是把彼此不相容的分子链在侧枝上连在一起，形成一种新型聚合物，该聚合物通常具有两种链的均聚物的综合性能。聚丙烯接枝方法主要有：熔融接枝法、溶液接枝法、光引发和辐射接枝法、高温热接枝法、固相接枝法等。熔融接枝是聚丙烯在其熔融温度之上（190230），于挤出机或密炼机中完成。该方法不需要回收溶剂；溶液接枝是把聚丙烯放进溶剂中进行接枝，一般温度较低（115140）。该方法须回收溶剂；光引发接枝是将聚丙烯膜或纤维用芳香酮处理，经紫外光照射形成氢过氧化物，然后在还原剂作用下与乙烯基接枝单体反应，生成接枝聚合物；辐射接枝是聚丙烯在高能射线照射下产生自由基，自由基再与接枝单体反应生成接枝聚合物；因相接枝是在110120的较低温度下，将粉状聚丙烯加到反应器，并加入接枝单体及添加剂，可制得接枝聚合物。
　　通过对PP进行接枝改性，提高PP与其它聚合物的相容性，并改变PP由于大分子非极性带来的种种缺陷，使其染色性、粘接性、抗静电性、机械性能得到改善。如齐鲁石化公司树脂研究所使用连续玻璃纤维增强PP预浸带作为一种新技术、新材料，为改善PP非极性聚合物和极性玻璃纤维间的界面亲和力，先将马来酸酐（MAH）接枝到PP上，使PP带有极性基团，形成接枝物PPgMAH，然后将该接枝物作为第三组分加入到聚丙烯/玻璃纤维（PP/GF）复合体系中，经测试发现接枝物的加入提高了。
　　22接枝方法
　　接枝是把彼此不相容的分子链在侧枝上连在一起，形成一种新型聚合物，该聚合物通常具有两种链的均聚物的综合性能。聚丙烯接枝方法主要有：熔融接枝法、溶液接枝法、光引发和辐射接枝法、高温热接枝法、固相接枝法等。熔融接枝是聚丙烯在其熔融温度之上（190230），于挤出机或密炼机中完成。该方法不需要回收溶剂；溶液接枝是把聚丙烯放进溶剂中进行接枝，一般温度较低（115140）。该方法须回收溶剂；光引发接枝是将聚丙烯膜或纤维用芳香酮处理，经紫外光照射形成氢过氧化物，然后在还原剂作用下与乙烯基接枝单体反应，生成接枝聚合物；辐射接枝是聚丙烯在高能射线照射下产生自由基，自由基再与接枝单体反应生成接枝聚合物；因相接枝是在110120的较低温度下，将粉状聚丙烯加到反应器，并加入接枝单体及添加剂，可制得接枝聚合物。
　　通过对PP进行接枝改性，提高PP与其它聚合物的相容性，并改变PP由于大分子非极性带来的种种缺陷，使其染色性、粘接性、抗静电性、机械性能得到改善。如齐鲁石化公司树脂研究所使用连续玻璃纤维增强PP预浸带作为一种新技术、新材料，为改善PP非极性聚合物和极性玻璃纤维间的界面亲和力，先将马来酸酐（MAH）接枝到PP上，使PP带有极性基团，形成接枝物PPgMAH，然后将该接枝物作为第三组分加入到聚丙烯/玻璃纤维（PP/GF）复合体系中，经测试发现接枝物的加入提高了带材的弯曲强度。
　　李敬泽等采用复合引发体系，双组分熔融接枝法，制备了新型聚丙烯接枝物。其方法是把聚丙烯及各种添加剂按配比在高速混合器中混合均匀，然后在挤出机挤出、造粒。接枝物是在双螺杆挤出机中熔融接枝获得。挤出温度控制在170210之间。将少量接枝物与PP/无机填充物、HDPE、橡胶共混并添加其它助剂，得到刚性、韧性俱佳，喷涂性能优良的材料。
　　23共混改性
　　共混主要是指聚丙烯与其它高分子材料混合，利用其它高分子材料的优点，克服聚丙烯本身缺陷。共混改性这种方法投资少、见效快，成为当前高分子材料科学与工程中最活跃的领域之一。国内许多研究部门特别针对提高聚丙烯的缺口冲击强度和低温韧性方面进行了多种研究开发。采用加入弹性体的方法。常用的弹性体有EPDM（三元乙丙橡胶）、BR（顺丁橡胶）、EPR（乙丙橡胶）、SBS（苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物）等。特别是EPDM与聚丙烯结构相似，相容性较好，它们经过机械共混，所形成的热塑性弹性体的冲击强度和韧性可明显提高。增韧后的PP以其优异的性能和较低的价格优势，很快进入了工程塑料应用领域，并已在汽车、摩托车、家电等行业得到了广泛的应用。
　　中科院长春应用化学研究所和吉林市塑料一厂采用EPDM为增韧剂、二异丙苯过氧化物为交联剂、滑石粉和CaCO为无机填充增强材料等与PP共混，研制开发出汽车保险杠用改性PP共混材料。当共混料中EPDM的含量控制在1535时，所得共混料的常温和低温冲击强度能提高2040倍。该共混料与国外同类产品的性能指标如表1所示。
　　华东理工大学研制开发出具有良好的加工性能、高冲击强度、其他力学性能均衡的PP/SBS/HDPE三元共混材料。其中用作中空吹塑桶的配比可选择PP/SBS/HDPE为50/5/40或70/10/20，其性能指标所示。
　　我国虽然对改性PP进行了大量的研究，开发出不少聚丙烯工程材料及合金，一些聚丙烯合金品种已交付于生产应用，但总的来说，品种还不够多，未形成系列产品，与国外相比，还有相当距离。因此，在把已开发出的PP塑料合金品种系列化和降低成本的同时，应加快PP合金新品种、新技术的研究进程，并尽快转化为生产力，以满足我国各行业不断发展的需要。
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主办：青华工作室出版：中国模具研究中心
　　编者按：鑫国丰(原鑫丰)机械有限公司专塑料模具开发的意义 - 深圳市创凯睿科技有限公司
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联系人:&刘利平 先生
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塑料模具开发的意义
　　中国塑料模具市场发展潜力巨大，目前已渐入佳境。本文主要通过分析用户行业的发展和需求来审视中国模具市场的发展空间，并从近几年的模具进出口数据出发，来谈加速国产塑料模具的发展问题。
塑料模具开发的意义
　　模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为&磁力工业&。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到600亿~650亿美元，是机床工业产值的两倍。
　　中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元，并超过了机床产品的产值，到2002年增长到360亿元，1996年~2002年间的年均增长速度达到14%以上，在某些行业年均增速更是高达100%。2003年模具产值已达450亿元，增长25%以上，出口3.368亿美元。
　　目前中国模具产品已经形成10大类46个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约50万人。在所有模具产品中，自产自用的比例占大部分，2003年实现了商品化流通的模具占45%左右。在10大类模具产品中，塑料模具的比例在2000年模具总量中已达到36%，2002年则接近40%，塑料模具在进出口中的比重更是高达50%~60%，并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
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