分享_基于批次有效期的先进先出管理策略_百度文库
分享_基于批次有效期的先进先出管理策略
实现基于批次有效期管理的先进先出策略 ..................................................................................... 2
业务需求 ..................................................................................................................................... 2
需求实例理解 ............................................................................................................................. 2
实现 ............................................................................................................................................ 3
一、 基础准备——特性与分类 ............................................................................................. 3
1. 维护特性 .......................................................................................................................... 3
2. 维护分类 .......................................................................................................................... 3
3. 把分类指派给目标物料号 ................................................................................................ 4
4. 创建一个批次排序的分类 ................................................................................................ 5
二、 批次确定策略的核心定制 ............................................................................................. 5
5. 定义库存管理的批次确定条件表 ..................................................................................... 5
6. 定义销售与分销的批次确定条件表 .................................................................................. 6
7. 定义库存管理的批次确定访问顺序 .................................................................................. 6
8. 定义销售和分销管理的批次确定访问顺序 ....................................................................... 6
9. 定义库存管理的批次确定策略类型 .................................................................................. 7
10. 定义销售和分销的批次确定策略类型 .......................................................................... 7
11. 定义库存管理的批次确定过程 ..................................................................................... 8
12. 定义销售与分销管理的批次确定过程 .......................................................................... 9
13. 激活库存管理移动类型的批次确定 .............................................................................. 9
14. 激活销售管理单据的批次确定 ................................................................................... 10
15. 激活交货项目类别的自动批决定 ................................................................................. 11
三、 批次确定的主数据准备 .............................................................................................. 12
16. 维护库存管理的批次搜索主数据 ................................................................................ 12
17. 维护销售管理的批次搜索 ........................................................................................... 14
验证 .......................................................................................................................................... 14
剧本一、201发料 ................................................................................................................... 14
剧本二、创建销售交货单 ....................................................................................................... 19
后续扩展 ................................................................................................................................... 22
总结 .......................................................................................................................................... 22
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贡献者：西岭雪山一匹狼
喜欢此文档的还喜欢物流控制先进先出（FIFO）的好处在哪里？_百度知道仓库如何做到物料先进先出？
仓库如何做到物料先进先出？有哪些方法？
　　我们公司是加工五金类的产品，仓库物料比较烦多，诸如：粉体，螺丝，胶袋，木球，纸箱，塑胶类，并且现在库存了较多的物料.如何将这些物料进行分别，并且进行分区，进而做到先进先出呢?欢迎各位提出宝贵意见。
　　我们仓库收到的同样物料，最早的一批可以使用到1年后，但最近收的一批却还只剩6个月的保质了，那仓库是应该先发保质期要到的，还是先进的先发？
做好日常进出记录，定时清理，对各种库存物品数量了解，存放分区看个人了，容易区分开来就可以了。
　　1.物料进仓都有合格检验标识的，把标识做成12种颜色，每个月使用一种颜色，当一堆同样物料在一起时就知道谁先进来谁后进来了。
　　2.物料进仓摆放时注意后进来的放在先进来的后面，用完前面的再将后面的推到前面，周而复始。
　　3.同种物料进仓时都编批号，发货时电脑里调出时间最早的批号，按批号取货。
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每款物料用一张卡，记录每一笔进、出的物料明细，不是很直观？所谓先进先出就是先到的物料先用，后到的物料后用是也·！
　　“先进先出”是指财务上对单位库存的同种原料、不同价格进行核算的一种方法，就是指在核销原材料库存资金的时候，价格按入库原料的先后核销，先进先出，后进后出。
　　如果是指仓库管理，因为现代的仓库管理是“先计划，后采购，没计划，不采购”，尽量做到“零库存”，所以，现代化的仓库管理理念，是没有多少物品库存的，先进先出的方法，对于仓库物料管理，没有很大的现实的先进意义。
　　仓库物料的先进先出，就要要求把同类的物品按进货时间定置摆放，在发放的时候，也按时间顺序发出就行了。
混沌剑神 /book/991.html 大武主/book/231.html&
物料先进先出的方法很多，现介绍以下四种方法：
　　1.联单制
　　每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在文什夹内以日期先后秩序排列。需用物料时，文件夹内时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用。
　　2.双区制
　　一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料而该物料入仓进改换B区，如此反复循环。
　　3.移区制
　　移区制较双区制减少点空间。即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收人库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点足每次发料都要移动，工作量比较大。
　　4.重力供料制
　　重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大仓中，从上部进仓，从下部出仓。
仓库货物先进先出，可以从二个方面控制：
　　1、物理管控：对仓库物料进行单排布置，物料的接收和发送分别在排列的两端分开进行，物料按照单一方向移动。如流利式货架设计、轨道+周转车。
　　2、标识管理：按照接收的时间给物料体贴上不同的标识，同时可以结合目视化的信息板将存放的位置进行展示。比如，用不同的颜色、不同的代码等
　　当然你还可以通过如软件来实现。软件可以自动记录下午物料的入库时间，你只需要记住物料的存放库位就可以的。当你需要此物料时，从软件里检索，软件自动为你排序，你按照软件的提示去取料就可以实现先进先出。软件可以用Excel设计。
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分享一下我们公司仓库货物先进先出的管理办法：
　　1、仓管人员自然有他要做的帐，然后在仓库每一种或者每一个栈板的物料或者成品半成品上挂物料卡，上面注明品名入库及领用的时间数量每一次的结余及领用人等信息
　　2、关于先进先出原则，可以按月份或者季度在产品上面悬挂颜色标识，可以用红黄蓝绿代表每个季度，也可以找12个颜色代表每个月，出货的时候按颜色提示做到先进先出，再在同月份或者同季度里面按时间筛选，保证先进先出。
　　建议楼主找个库存软件来管理吧，设置好计价方式后，系统自己就帮你计算出来了，这样就不用你操心了！
如何实现先进先出？
　　按照批次管理对仓库物料实施管理即可。即明确批次管理标准，入库产品按规定给其相应批次标识，并按照物料类别、批次号分层或分区存放，发料时，严格按照批次号发料，先进的先发.
　　1.使用标识 比如按月份有不同颜色的标识
　　2.使用好的货架，有滑道，可以自己自动滑落 ，前面低后面高，这样先入库的可以先拿出，从货架后面放入.
　　3.管理人员必须要有这样的意识，在发放时能确认一下
　　4.LOCATION管理，这样便于查询和确认
　　仓库管理的三要素是帐、物、卡。
　　对于“物”的方面，应该做到：
　　一、定址管理。在入库时就能做到前后批次的区分，如能随时把先入库的调换到前边更好。
　　批次设计：
　　1、对于原材料，其批次号为采购入库日期，同一天入库的都是同一个批次。
　　2、对于半成品和成品，批次号为生产入库日期，或者制造完成日期。同一天完成的相同批号。
　　3、原料，半成品和成品出库的时候，看哪个批次在前就先出那个批次的货物。
　　4、订单出货的时候，只是填写出货数量，具体出哪些批次，由仓库在拣货的时候决定，
　　在订单管理的时候可以不用填写，除非订单严格要求了货物的批次。不然，订单上是不填写货物批次的。
　　作为先进先出的管理，不仅仅是系统上的，而且同时要配合实际仓库的摆放管理，仓库的货物摆放没有规划好，那么即使想做先进先出也是实现不了的。
　　缺点：增加工作量，需要较大仓库空间。
　　优点：管理省心，可靠。
　　二、入库时间标识，当然最好以颜色管理，至少应该以月份数字来管理。
　　缺点：增加成本和工作量。
　　优点：提高管理效率，目视管理，增加可操作性。
　　对于“帐”的方面，应该做到：
　　仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，引起注意。
　　另外，对于长期不流动不使用的要定期确认品质状况。
　　对于“卡”的方面：
　　每次实际领用物料时，在前面入库栏上加备注，减去领用数，留下剩余数，
　　因此，实际操作时应该首先找寻还有剩余数的入库批次，把那个批次领用掉。
　　这样，可以保证没有遗漏。
　　这样，可以在出库时事先搞清楚该处哪一个批次。
　　缺点：进出频繁时难以做好，比较繁员工不能坚持。
　　优点：彻底的先入先出管理。
后进的物料保质期短的，应作特殊标识，然后请示领导，我建议的话保质期短的物料应先出。仓库的东西是灵活多变的。只要清楚制定这些原则的目的是什么，就好办事啦。
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實物上張貼顏色標籤區分月份，以實現FIFO，
倉庫一般認為的保質期為一年，起點應該是收料日期，而不是供應商的生產日期，所以需要品保在檢驗的時候確認至收料日期開始計算是否還有足夠的期限。
越是进出频繁的，越安全，越是不容易出货的，才要注意一定要先进先出
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ISO/TS 标准 ：7.5.5.1
贮存和库存
应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。
组织应使用一种库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如“先进先出”（FIFO）。应以对待不合格品类似方法控制过期产品。
从上述标准中可以看出该标准对库存管理做到物流先进先出的重视。然而物流的先进先出，说起来容易，做起来却很难。
做好物流先进先出管理，有利于零部件的批次管理，有利于保证产品质量。一、什么是先进先出？先进先出指的是：时间在前收进的货陈列在时间在后收进的货的前面，确保生产日期在前面的商品先销售。二、先进先出的意义？确保所有商品在正常的保质期内销售，控制损耗，降低成本。
对于顾客来说，购买的商品在保质期内要有一定的使用时间，如果买到过保质期的商品，则对商场的信誉会造成极为不利的赔偿和影响。对于没有明确的保质期的商品，先进先出可以永远保持陈列商品的新鲜。三、在FIFO的过程中应该注意的几个问题：1、 “先进先出”既是一个仓库管理的基本原则，也是员工的一项重要日常工作；2、 一般来说先进的货的生产日期在前，后进的货的生产日期在后；3、 顾客的购买习惯是先购买陈列在前面的商品，但随着消费者的成熟，有的顾客会比较前后陈列商品的保质期，选择最新鲜的商品。4、 注重所有产品的保质期的。四、
如何做好产品的先进先出？所谓先进先出，就是先陈列或包扎先到货的商品，再陈列或包扎后到货的商品，这样的一个程序叫做先进先出。1、所有加工完毕的产品必须要立即贴上标签，标明生产时间。2、产品上货架时，把先前到的产品移到新的上面或较前的位置，如货架上还有较多的先前到的产品，则把先前到的产品尽量先放在靠前面的地方，空出的位置就放新进产品。示例：环式物流在此介绍一种环式物流，以期能够有效实现物流的先进先出的方法之一。
环式物流概念，就是对库存管理进行策划，确认合适的最高和最低库存，并根据库存情况确定存放空间，把存放空间设置成环状。（如图1，图2，平面存储与立体存储简图）。
如果把环式方向设置为顺时针方向，那么按顺时针方向，沿着物流存储空间进行存放和取货的物流循环。在环式存放区间内，取货时从B区开始，并沿着箭头方向进行；物资摆放时，从A区开始，并沿着箭头方向进行。这样，取货、摆放都进行了循环，只要按着循环方向，就能够有效保证物流的先进先出。当然因为预先策划了最高库存，所以只要实际库存不超过最高库存数，就能够保证存放与取货区不会相遇。实行环式库存管理，也能从另一角度保证最高库存的有效实施，当库存低于最低库存时的及时报警。
把环式物流应用到实际工作中，如对于某物品的库存管理，根据库存数策划，确定库存位置空间，如图3左边第一个环，接着存储时按照环式方向的基础上，先存储箭头1的位置，从里往外存储，然后再按箭头2存储，依次类推。取货时也按照环式方向，先取箭头3的位置，从外往里取，然后再按箭头4取货，依次类推。 此外，根据仓储物品的实际情况以及仓库空间，也可以建立不同的环式，如图3右边的三个小环。 当然有时候因为空间条件等限制，没法形成空间环，不妨把环式概念加以引申（如图4）。设置环式方向为从A到B，到B时再回到A开始，形成一个闭环。按环式方向从A到B到A，再按小箭头方向进行存储物品和取用物品。 最后，环式物流就是要做到二点。 一、 对库存容量进行策划，确定合理的库存数以及需要的存储空间。 二、 对物品存储发放时，引入环式概念。五、其他可以参考的方法：1、入库时就应考虑为后面的工作做准备，先到的零件放在最易取有位子；其次，确实做好零件标识工作，明确零件生产批号；;加强库房管理人员与工作人员的质量意识及风险意识。 2、如果是碍于场地的问题，那么就要合理布局，可以做成溜道式，先到的货物放在最前面。然后依次向后放置。出货后，第一个库位空开，那么将后面的溜道车前推。 3、按照批次管理对仓库物料实施管理也可以。即明确批次管理标准，入库产品按规定给其相应批次标识，并按照物料类别、批次号分层或分区存放，发料时，严格按照批次号发料，先进的先发，后进的后发，这样就可以了。 4、安全库存+批次管理+物流卡片+颜色管理+看板管理+产品标识+定置管制+定期盘存=先进先出。5、进料IQC检验判定合格后，会在每个最小包装帖合格标签,标签上面打印有进料检验日期和对应的收料单号、料号，仓管把物料从待验区放入各个仓别时，会在每个最小包装固定显眼位置贴上一个颜色小标贴，上面同样打印有日期。并将物料放置在各个整理箱中；发料时，有发料管制卡,QA定期会对仓库进行先进先出的审核，这样也可以避免人为原因造成的失误。 神马货架：400-887-4899企业官网：
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通过批次管理，加强对物料从采购到售后服务整个过程的控制，精确跟踪物料的质量、使用情况和相关
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